Come i sottopavimenti influenzano l'installazione del pavimento in legno

Un pavimento sano si costruisce su un sottofondo sano. Quando si installano pavimenti in legno massello, i costruttori spesso coprono le travi in ​​legno con un sottofondo in legno.

In altri casi, gli installatori posano il legno ingegnerizzato su sottofondi in cemento. Se a questo si aggiunge la rapida evoluzione degli adesivi ecocompatibili, si comprende la complessità dell'installazione dei pavimenti moderni. Le opzioni di pavimentazione odierne sono così versatili che i problemi di umidità del sottofondo possono avere un impatto significativo sulla riuscita dell'installazione [I].

Il contenuto di umidità (MC) è la percentuale di umidità contenuta in un materiale e si applica sia al legno che al calcestruzzo. Ogni cellula del legno contiene umidità nelle sue pareti e nel suo nucleo, mentre ogni miscela di calcestruzzo contiene una certa quantità di acqua.

Quando si installano pavimenti in legno su solette di cemento con adesivi, si crea umidità tra il pavimento e il massetto. I produttori di adesivi per pavimenti stanno sostituendo le sostanze chimiche organiche volatili (COV) tossiche con l'acqua. Tra cemento, legno e adesivi per pavimenti, è impossibile evitare la necessità di una corretta misurazione e gestione del contenuto di umidità.

La regola pratica del settore è: assicurarsi che il sottofondo sia pulito, asciutto e piano prima di applicare qualsiasi pavimenti in legno [ii]. Ma come si può essere sicuri che sia sufficientemente asciutto senza effettuare il test di umidità?

Di seguito sono riportati alcuni linee guida generali in quanto si riferiscono a combinazioni specifiche di materiali da costruzione nei pavimenti e nei sottopavimenti.

Sottofondi in compensato e pannelli in scaglie orientate (OSB) su travetti

Le case più recenti con seminterrati e intercapedini utilizzano sottopavimenti in compensato e OSB sopra le travi. Maggiore è lo spazio tra le travi, maggiore deve essere lo spessore del compensato e dell'OSB. Gli elementi di fissaggio devono essere posizionati correttamente (secondo le specifiche del produttore) in modo che non sporgano. I sottopavimenti devono essere privi di contaminanti come vernice, sigillante o composti per cartongesso.

Questa combinazione di pavimenti in legno deve essere piana per una posa ottimale. Il massetto può essere livellato levigando le zone più alte o installando degli spessori. In caso di scricchiolii, cigolii o pannelli allentati, fissare nuovamente il massetto alle travi prima di posare il pavimento.

A misuratore di umidità del legno Può essere uno strumento estremamente utile per prevenire deformazioni dei sottopavimenti in legno. La National Wood Flooring Association (NWFA) raccomanda agli installatori di pavimenti di misurare prima il carico di rottura del sottopavimento e delle travi.

La NWFA raccomanda un minimo di 20 misurazioni dell'umidità ogni 1,000 piedi quadrati (circa XNUMX metri quadrati). L'utilizzo di misuratori di umidità per il legno è di vitale importanza per garantire l'integrità del sottofondo in legno.

Pannelli di particelle su sottofondi in compensato

Esatto! Gli installatori trovano spesso pannelli truciolari come strato di sottofondo sopra il compensato quando si rimuove la moquette o il vinile. Poiché i pannelli truciolari non hanno un buon potere di tenuta per gli elementi di fissaggio, l'unico pavimento in legno adatto è un pavimento flottante. È possibile installare altri pavimenti in legno rimuovendo i pannelli truciolari.

Il pannello truciolare viene prodotto mescolando particelle o scaglie di legno con una resina e formando un foglio. Nella produzione dei pannelli, possono essere aggiunti altri prodotti chimici, tra cui cere, coloranti, agenti bagnanti e distaccanti, per rendere il prodotto finale impermeabile, ignifugo e resistente agli insetti o per conferirgli altre qualità speciali.

I fogli vengono pressati a freddo per ridurne lo spessore e facilitarne la spedizione. Il truciolare è soggetto a dilatazione e scolorimento a causa dell'umidità, soprattutto se non trattato con vernice o sigillante.

Ironicamente, anche la costruzione del compensato può rappresentare una sfida per il MC. Il compensato è costituito da diversi sottili fogli di impiallacciatura, che vengono prima essiccati all'aria o in forno e poi incollati tra loro. I fogli di impiallacciatura vengono applicati con un adesivo e impilati.

I fogli incollati vengono poi solitamente pressati a caldo per far asciugare la colla, quindi vengono rifilati, levigati se necessario e classificati in base alla qualità.

Gli amanti dei pavimenti in legno non devono temere questo, ma è fondamentale utilizzare misuratori di umidità per garantire un'umidità relativa stabile in questi materiali. Livelli di umidità relativa inadeguati nel sottofondo possono causare ogni tipo di problema residuo al pavimento, in caso di rivestimenti in legno, moquette o vinile.

Pertanto, la verifica mediante misuratore di umidità è ancora più imperativa nel caso di sottopavimenti in legno realizzati con prodotti in legno di provenienza diversa.

Download gratuito – Installazione di pavimenti in legno: cosa aspettarsi

Sottofondi in cemento

Il calcestruzzo di fondazione (MC) fa parte di un processo dinamico di formazione di una soletta in calcestruzzo. Le miscele di calcestruzzo contengono sempre acqua, e queste miscele stanno diventando sempre più ingegnerizzate. Le case senza seminterrato possono comunque avere fondamenta in calcestruzzo sotto il livello del terreno (note come "grado").

A test di umidità del calcestruzzo è altrettanto cruciale per i sottofondi in calcestruzzo. L'acqua contenuta nel calcestruzzo migra dal fondo della soletta verso la superficie, dove evapora in base alle variazioni di umidità relativa (UR).

L'umidità interna deve potersi asciugare adeguatamente, in base al tipo di pavimento e all'adesivo utilizzati nel lavoro.

L'umidità interna è fondamentale perché, una volta installato il pavimento finito, l'umidità si equilibra e l'umidità superficiale alla fine cambia. Se l'umidità interna non è adeguatamente asciutta, può causare problemi con gli adesivi e i prodotti per pavimenti.

Molti costruttori credono erroneamente che i livelli di umidità superficiale riflettano l'intera soletta. È essenziale verificare i livelli di umidità interna della soletta. Un misuratore di umidità del calcestruzzo è utile solo per la valutazione dell'umidità superficiale, ma per vedere più in profondità nella soletta, Test di umidità relativa è richiesto.

Una pavimentazione di successo si costruisce su un sottofondo asciutto, pulito e piano. Assicuratevi che i test e la valutazione dell'umidità siano in cima alla vostra lista delle priorità.

Letture aggiuntive: La guida definitiva ai pavimenti in legno di noce americano

Tonino Morgan

Tony Morgan è un tecnico senior presso Wagner Meters, dove fa parte di un team che si occupa di test di prodotto, sviluppo, assistenza clienti e formazione per i dispositivi di misurazione dell'umidità. Oltre a 19 anni di esperienza sul campo in diverse aziende di elettronica, Tony ha conseguito una laurea triennale in Management e una laurea magistrale in Tecnologia Elettronica.

Ultimo aggiornamento l'12 marzo 2024