Suggerimenti per la conservazione, l'installazione e la manutenzione dei pavimenti in legno

Un pavimento in legno può essere un investimento durevole e bello. Tuttavia, proprio come il suo aspetto attraente attrae proprietari di case e costruttori, la sua struttura naturale assorbe e rilascia l'umidità dall'ambiente circostante.

Il legno è un materiale igroscopico e, per la sua conformazione naturale, interagisce costantemente con l'ambiente, assorbendo o rilasciando umidità a seconda delle condizioni ambientali.

Per i pavimenti in legno, ciò significa che se l'equilibrio tra le condizioni di umidità esterna e i livelli di umidità interna (MC) sono troppo diversi, possono verificarsi problemi di imbarcamento, bombatura, fessure tra le tavole o, in casi estremi, persino sollevamento dal massetto.

Tutto il legno, col tempo, si adatterà all'ambiente circostante in un processo noto come equalizzazione. Comprendere questo processo di scambio di umidità e controllarne la velocità significa che, con alcune precauzioni in ogni fase del ciclo di vita del legno, l'umidità non deve necessariamente portare a problemi di pavimentazione.

Produzione

Quando il legname “verde” o appena tagliato arriva in una segheria, la prima cosa che deve essere affrontata è la livello di umidità del legno. Poiché l'umidità in eccesso può influenzare tutto, dalle dimensioni all'arricciatura, è necessario rimuovere l'umidità in eccesso per ottenere un legname prevedibilmente lavorabile.

I professionisti in genere realizzano questo processo utilizzando grandi essiccatoi che utilizzano una combinazione di calore e flusso d'aria per rimuovere l'umidità in eccesso dal legno. Le segherie investono molto tempo e denaro nell'ottimizzazione di questo processo, in modo che ogni pezzo di legname possa essere della massima qualità. La misurazione dell'umidità è fondamentale per una classificazione ottimale del legname, per una qualità ottimale e per una produzione ottimale.

Da lì, si passa al produttore di pavimenti in legno, dove la misurazione dell'umidità è altrettanto cruciale per il prodotto finale. Per legno massello, laminato o anche pavimento in legno multistratoUn eccesso di umidità o persino un ambiente di fabbrica troppo secco possono causare spaccature, crepe, deformazioni, problemi di adesione tra gli strati o, in generale, una pavimentazione di qualità scadente. Anche in questo caso, la misurazione dell'umidità è fondamentale.

Conservazione dei pavimenti in legno

Tuttavia, tutte le migliori intenzioni del produttore possono essere vanificate se il prodotto finito viene esposto a condizioni eccessivamente umide, bagnate o secche dopo la sua fabbricazione. Il produttore, il distributore, l'installatore e il proprietario di casa che conserva un pavimento in legno devono prestare la stessa attenzione alle condizioni di umidità verificate presso le strutture del produttore.

Qual è il modo migliore per farlo?

Un ambiente controllato è ideale sia per lo stoccaggio a lungo che a breve termine. I pavimenti in legno vengono in genere essiccati al 6-12% di umidità relativa (a seconda del produttore e della specie). In qualsiasi luogo di stoccaggio, entrambi temperatura e umidità relativa L'umidità relativa (RH) deve essere stabile e prossima alle condizioni di servizio per evitare spostamenti estremi del coefficiente di conduttività della pavimentazione.

Idealmente, i pavimenti lasciati nell'imballaggio del produttore e in un ambiente controllato subiranno pochi cambiamenti. Controlli periodici del pavimento in legno con un misuratore di umidità accurato e un termo-igrometro per misurare l'umidità relativa e le condizioni di temperatura dell'ambiente è la migliore assicurazione contro potenziali problemi.

Installazione di pavimenti in legno

In fase di preparazione all'installazione, il pavimento in legno deve essere livellato con il sito di lavoro. L'obiettivo finale è ridurre al minimo l'impatto dei cambiamenti stagionali e quotidiani a cui il pavimento sarà esposto. Concentrarsi rigorosamente sulla livellatura del pavimento in legno prima dell'installazione contribuirà notevolmente a prevenire problemi di umidità e a prolungarne la durata e l'aspetto.

Al momento della consegna del pavimento in cantiere, il sito deve essere in condizioni operative, con impianti HVAC in funzione e l'area delimitata. Il pavimento deve essere controllato a campione per verificare i livelli iniziali di carbossimetilazione e lasciato stabilizzare o acclimatare al sito. Per accelerare questo processo, le tavole possono essere impilate in pile incrociate e libere per consentire all'aria di circolare più liberamente tra una tavola e l'altra.

I ventilatori possono anche aiutare con il movimento dell'aria. Il sottofondo dovrebbe anche essere testato con un misuratore di umidità del legno (per il legno) o Test di umidità relativa (per il calcestruzzo) per assicurarsi che abbia anche il giusto livello di umidità. Si sconsiglia di posare il pavimento in legno direttamente su un massetto in calcestruzzo.

L'unico modo per determinare con precisione quando il pavimento è livellato e pronto per la posa è utilizzare un misuratore di umidità preciso, impostato per la specie legnosa appropriata. Il pavimento è pronto per la posa quando le letture di umidità relativa si sono stabilizzate in base alle condizioni ambientali.

Download gratuito – Installazione di pavimenti in legno: cosa aspettarsi

Manutenzione del pavimento in legno

Una volta installato il pavimento in legno, è comunque importante controllarlo regolarmente per individuare eventuali infiltrazioni di umidità. Alcuni cambiamenti stagionali, come piccole fessure, sono normali, ma il contatto prolungato con l'umidità esterna può comunque influire sulle prestazioni del pavimento.

Perdite da tubature o elettrodomestici, infiltrazioni d'acqua di falda o forti e prolungati sbalzi di umidità possono avere ripercussioni negative su un pavimento in legno. Un misuratore di umidità del legno può aiutare a individuare le aree problematiche prima che diventino problemi irreversibili.

Tonino Morgan

Tony Morgan è un tecnico senior presso Wagner Meters, dove fa parte di un team che si occupa di test di prodotto, sviluppo, assistenza clienti e formazione per i dispositivi di misurazione dell'umidità. Oltre a 19 anni di esperienza sul campo in diverse aziende di elettronica, Tony ha conseguito una laurea triennale in Management e una laurea magistrale in Tecnologia Elettronica.

Ultimo aggiornamento l'18 marzo 2025