Teal-Jones Lumber raccoglie la sfida

Quando alla fine del 2014 la Teal-Jones Lumber, membro del Teal-Jones Group, acquistò la Langdale Lumber ad Antlers, Oklahoma, continuò l'orgogliosa tradizione della società madre di fornire ai clienti prodotti in legno di altissima qualità.

Lo stabilimento dell'Oklahoma produce legname tagliato di Pino Giallo del Sud, utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni edilizie grazie alla sua resistenza, affidabilità e versatilità. I ​​tronchi di pino arrivano allo stabilimento dalle zone circostanti, dove vengono tagliati, essiccati e piallati, per poi essere venduti ai grossisti negli Stati Uniti e in alcune zone del Messico.

In media, Teal-Jones produce 50 milioni di piedi tavola all'anno. Nel 2016, tuttavia, la cartiera prevede una produzione record.

Il processo per la produzione di prodotti di qualità e la garanzia di standard di classificazione costanti è rigoroso presso Teal-Jones Lumber. Ispezionano ogni pezzo e lo classificano in base alla presenza minima di nodi, residui di corteccia, inclinazione della fibra ed efficienza del materiale, al fine di soddisfare o superare tutti gli standard.

La gestione dell'umidità è fondamentale

Ma è nei loro due forni a doppio binario, ciascuno in grado di essiccare 125,000 piedi quadrati per carica, che viene mantenuta una qualità costante.

"Per ridurre al minimo la deformazione e il restringimento tipici del legname verde, il nostro pino del sud viene essiccato in forno per garantirne la stabilità a lungo termine", afferma Kerry Cogburn, supervisore del forno Teal-Jones.

"In effetti, l'essiccazione in forno è fondamentale per il nostro successo. Per produrre prodotti di alta qualità, è estremamente importante conoscere il contenuto di umidità (MC) durante tutto il processo di essiccazione, perché se essicchiamo troppo o troppo poco il legno, potremmo peggiorarne la qualità", aggiunge.

Per mantenere la qualità del legname mediante un'adeguata essiccazione, Teal-Jones utilizza Sistema di misurazione dell'umidità in forno MC4000 di Wagner MetersInstallato nei due forni dello stabilimento, l'MC4000 funziona in tandem con il sistema di controllo computerizzato Drystar di American Wood Dryers. Drystar riceve le informazioni fornite dall'MC4000 e indica ai forni cosa fare: riscaldare o raffreddare, regolare il bulbo secco o umido e aprire le prese d'aria.

In qualità di supervisore di forno, Cogburn attesta che l'essiccazione in forno è un'arte che richiede competenza e conoscenze tecniche. "Ma avere un affidabile sistema di misurazione dell'umidità in forno che funziona in sinergia con il sistema informatico Drystar rende il tutto molto più semplice", afferma.

C'è anche un notevole vantaggio economico.

Grazie al sistema integrato nel forno, non dobbiamo spegnerlo più volte, riaprirlo e perdere tutto quel calore. Ci affidiamo al sistema Wagner per sapere quando i nostri prodotti 2x raggiungono il nostro obiettivo del 19% di contenuto di mercurio (MC) e i nostri prodotti 4x raggiungono il 24% di contenuto di mercurio (MC). Riportare i forni a circa 200 °C è molto costoso.

"Riducendo al minimo i nostri scontrini a caldo a uno, forse due per carica, non disperdiamo calore. E questo ci fa risparmiare energia. Anzi, stimo che ci faccia risparmiare circa 300,000 dollari all'anno, grazie al risparmio di tempo, ai costi energetici e allo sforzo dedicato all'essiccazione del legno", aggiunge.

Affrontare la sfida

Quando l'MC4000 dice che il legno è pronto, gli operatori del forno lo sondano con Sonda per cataste di legname L722 di Wagner attaccato al Misuratore di umidità con registrazione digitale L622 per conferma. La sfida è lasciare la giusta quantità di umidità nel legno per evitare che si secchi troppo o troppo poco.

Operatori di forni che utilizzano la sonda a camino L722 di Wagner.

"È qui che l'L622 e la sonda a camino tornano utili. Quando il numero magico (MC) viene fuori con l'MC4000, si sono dimostrati costantemente affidabili nel confermare che il nostro legno era pronto", dichiara Cogburn.

In passato, il mulino utilizzava un misuratore a spillo per verificare se la carica era pronta. Ma si rivelò inaffidabile e costoso.

"Con il misuratore a spillo potremmo dover avviare la carica due o tre volte prima che sia soddisfacente. L'L622 e la sonda a pila eliminano questo problema", afferma.

“Inoltre, l'L622 fa anche un'altra cosa che il misuratore a perni non poteva fare. Ci permette di scaricare un riepilogo informativo su un computer, che possiamo stampare. Mi fornisce una media delle letture di umidità registrate, grafici e il valore MC complessivo di ogni carica. Quindi è stato uno strumento davvero prezioso per noi.”

La gestione dell'umidità è fondamentale per Teal-Jones Lumber, soprattutto durante il processo di essiccazione in forno. "È ciò che ci ha aiutato a produrre legname di qualità in modo costante ed efficiente", afferma Cogburn.

"E, cosa altrettanto importante, anche in modo redditizio."

Il Gruppo Teal-Jones, la più grande azienda privata di prodotti forestali operante sulla costa occidentale del Canada, è noto per i suoi prodotti in legno di alta qualità. È considerato uno dei principali produttori, produttori e distributori del Nord America.

Tonino Morgan

Tony Morgan è un tecnico senior presso Wagner Meters, dove fa parte di un team che si occupa di test di prodotto, sviluppo, assistenza clienti e formazione per i dispositivi di misurazione dell'umidità. Oltre a 19 anni di esperienza sul campo in diverse aziende di elettronica, Tony ha conseguito una laurea triennale in Management e una laurea magistrale in Tecnologia Elettronica.

Ultimo aggiornamento il 10 aprile 2024