Manke Lumber: il controllo dell'umidità è controllo di qualità

Tavole che scorrono lungo un nastro trasportatore all'interno di una segheria.

Nello Stato di Washington, la Manke Lumber Company si è fatta un nome nel mercato dell'esportazione, sebbene non fosse questo il suo obiettivo iniziale.

"Manke è un'azienda a conduzione familiare che ha iniziato la sua attività negli anni '50 con una segheria mobile sul lago Cushman, che in seguito è diventata Manke and Sons", ha spiegato Craig McNeil, l'ingegnere responsabile del trattamento.

"Manke iniziò a produrre trucioli per Simpson finché non riuscì ad acquistare un terreno a Tacoma, sulle piane di marea, che in soli due anni divenne una segheria per uso domestico. Nel 1979, acquistarono poi un terreno a Sumner, che divenne uno stabilimento per l'esportazione destinato al mercato immobiliare giapponese. Alla fine degli anni '80, Manke installò infine un proprio impianto per la produzione di pellet."

Al momento della pubblicazione di questo articolo nel 2018, la segheria di Sumner produceva circa 38 milioni di piedi cubi di legname all'anno, mentre quella di Tacoma ne produceva più del doppio.

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In quel periodo, l'azienda intravide un'opportunità. "Entrarono nel mercato dell'esportazione negli anni '1980 e nel 1985 costruirono l'impianto di trattamento perché capirono che potevano portare tutto il loro legname e farlo trattare", ha ricordato McNeil. "Nel 1996 costruirono un nuovo impianto di trattamento all'avanguardia con un processo di fissaggio". Questo diede a Manke un vantaggio sui suoi concorrenti.

"C'era un set di essiccatoi qui quando hanno acquistato la proprietà a Sumner, e poi nel 1995 ne hanno aggiunti altri quattro per l'impianto di trattamento. Ora ne abbiamo sette e funzionano 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX. Ci sono anche tre caldaie per l'essiccazione di tutto il legname destinato all'esportazione e del legname trattato."

"L'impianto di trattamento del legno Superior, situato nel sito di Sumner, tratta circa 50 milioni di piedi cubi di legname all'anno con ACQ, CCA, TimberSaver (un prodotto a base di borato destinato alle Hawaii) e un ritardante di fiamma per il mercato degli edifici residenziali plurifamiliari", ha affermato McNeil, responsabile dell'impianto. "La maggior parte del legno utilizzato per il trattamento è cicuta, acquistata da fornitori locali."

"Nel 2004 ci siamo lanciati nel mercato giapponese delle esportazioni in grande stile. Alcuni degli essiccatoi sono stati utilizzati per il legname destinato al Giappone", ha aggiunto.

Significato della misurazione dell'umidità

Un uomo osserva il touchscreen della console di un sistema di misurazione dell'umidità in linea Wagner Apex.

Secondo McNeil, la misurazione accurata dell'umidità è stata fondamentale per il successo di Manke Lumber per molti anni. "Quando siamo entrati nel mercato dell'esportazione, è diventato ancora più importante che il legname fosse essiccato correttamente. Controlliamo il legname appena esce dalla piallatrice con il sistema Wagner Apex In-Line".

Il sistema Apex è dotato di una robusta interfaccia touchscreen progettata per resistere all'umidità, alla polvere e alle altre condizioni difficili tipiche di molti stabilimenti. Il suo menu semplifica l'installazione e la configurazione, e la calibrazione dei sensori può essere verificata e regolata direttamente dalla console.

"Abbiamo utilizzato i misuratori portatili Wagner L610 e L612 nel corso degli anni, e ora utilizziamo il misuratore di umidità digitale L622", ha affermato McNeil. "L622 ha rilevato valori di un paio di punti superiori rispetto all'L612 e al misuratore Apex In-Line, che è esattamente ciò che il marketing aveva promesso. Ciò che mi stupisce è che lo fa da diversi anni. Non dobbiamo ricalibrare né fare altro."

Controllo dell'umidità: la chiave per l'Asia

Un operaio effettua un controllo a campione dei pannelli sulla linea di produzione con un misuratore di umidità portatile.

"Due o tre anni fa, spedivamo il legname in Giappone e se c'era un problema ce lo segnalavano", ha spiegato McNeil. "Nel 2013, abbiamo spedito 47 milioni di piedi cubi di legname in Giappone e avevamo una sola tavola di legname bagnato. Ma poi è arrivato un nuovo team di marketing che non voleva nemmeno un pezzo di legname bagnato a causa delle loro attrezzature automatizzate, quindi è qui che le attrezzature Wagner sono entrate in gioco, impedendo che ciò accadesse".

"Il controllo dell'umidità è fondamentale per il controllo qualità e non si può nemmeno avere un prodotto troppo secco", ha continuato McNeil. "Parte del mio lavoro è correlare tutto in modo che non ci siano parti umide o troppo secche, che comprometterebbero la qualità del prodotto."

"Tutto ciò che facciamo si basa su ciò che ci dicono le attrezzature Wagner", ha detto McNeil. "È grazie a loro che possiamo fare un buon lavoro. Il nostro rapporto afferma che il nostro legname è uno dei migliori che hanno in Giappone".

Wagner Meters ha aiutato Manke Lumber Company a competere sia sul mercato interno che sul competitivo mercato asiatico. Per scoprire come Wagner può aiutare la tua segheria, chiamaci al numero (800) 505-1409.

Aggiornamento del prodotto: Il sistema Apex e i contatori L610, L612 e L622 menzionati in questo articolo non sono più in vendita. L'attuale sistema in linea di Wagner è il Sistema di misurazione dell'umidità in linea Omegae il suo attuale misuratore portatile industriale è il Misuratore di umidità del legno portatile industriale L5300.

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Ultimo aggiornamento il 9 ottobre 2026

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