Come superare una lastra di cemento bagnata

Il primo passo per affrontare le lastre bagnate: sapere come si asciuga il calcestruzzo

Come per molte cose nella vita, la verità sta nei principi fondamentali. L'umidità del calcestruzzo si riferisce alla somma di quattro quantità di umidità:

1. La quantità totale di acqua utilizzata per produrre un lotto di calcestruzzo
2. Acqua di stagionatura
3. Qualsiasi acqua ambientale (pioggia, ecc.)
4. L'acqua che si lega nel processo di idratazione

Quando si installa un sistema di pavimentazione finito sulla soletta, gran parte di questa umidità deve evaporare dalla soletta prima che l'installazione possa avere successo.

Questa regola pratica del settore si applica a ogni lastra: Per ogni pollice di spessore di calcestruzzo saranno necessari circa 30 giorni di asciugatura.

Si consiglia ai professionisti della pavimentazione di effettuare test di umidità in anticipo e di monitorare il lavoro per assicurarsi che il calcestruzzo si asciughi effettivamente "secondo i piani".

È estremamente importante ottenere una valutazione accurata delle condizioni di umidità perché diversi fattori possono influenzare la velocità di asciugatura della lastra. Il tempo non è l'unico fattore. fattore nell'essiccazione equazione.

L'umidità relativa (UR) ambiente, ad esempio, esercita un'influenza significativa sulle condizioni di umidità di una lastra. Quando l'UR ambiente (il vapore acqueo presente nell'aria circostante) aumenta, la velocità di essiccazione rallenta a causa della ritenzione di umidità nella lastra. Quando l'UR ambiente diminuisce, la velocità di essiccazione aumenta poiché l'umidità evapora più rapidamente dalla superficie della lastra.

Storicamente, i metodi di prova basati sulla superficie venivano utilizzati per cercare di valutare le condizioni di umidità e la prontezza della lastra, all'alba del 21° secolo, i professionisti del settore hanno studiato la valutazione dell'umidità della lastra al fine di migliorare tempo di asciugatura del calcestruzzo stima.

È stato determinato metodicamente: il test RH era il mezzo più preciso e completo per la valutazione del contenuto di umidità. Un modo per individuare rapidamente punti di umidità nel calcestruzzo è utilizzare un Misuratore di umidità del calcestruzzo C555.

La SCA raccomanda di pianificare il tempo di asciugatura con RH

Associazione svedese del calcestruzzo (SCA) ha sviluppato un metodo per stimare i tempi minimi di asciugatura delle solette in calcestruzzo nella fase di pianificazione, anziché preoccuparsi della lastra stessa mentre i tempi del progetto si allungano.

Il calcolo del “tempo di asciugatura standard” richiede diverse ipotesi ambientali importanti, tra cui:

• Lastra di cemento Portland spessa 7.2 pollici (180 mm)
• Temperatura di essiccazione: 64° Fahrenheit (F); 18° Celsius (C)
• 60% di umidità relativa ambiente (aria)
• Asciugatura elevata su entrambi i lati
• Condizioni di stagionatura: due settimane di pioggia e due settimane di elevata umidità relativa (prima di iniziare l'essiccazione)
• Parametro di stima: rapporto acqua-cemento
• RH che caratterizza le condizioni di umidità dopo l'essiccazione: 85% e 95%

Da questo “tempo di asciugatura standard” sono stati inoltre stimati alcuni fattori di correzione che possono essere utilizzati per variabili aggiuntive, come ad esempio spessori variabili delle lastre, lastre che si asciugano solo da un lato, rapporti A/C variabili, ecc.

Sebbene il metodo di stima di cui sopra non sia scientificamente corroborato al momento, i risultati dei test hanno fornito una varianza informativa delle stime del tempo di essiccazione della lastra, sufficiente per ottenere il riconoscimento della Portland Cement Association (PCA). Come minimo, il metodo svedese si rivela un cauto progresso nei calcoli basati sulla "regola pratica".

La Società Americana per i Test e i Materiali (ASTM) ha inoltre stabilito lo standard ASTM F2170, che riconosce l'utilizzo dell'umidità relativa come un metodo metodicamente valido per valutare le condizioni di umidità della soletta.

Quando il naturale non è abbastanza veloce

L'ideale sarebbe lasciare asciugare il calcestruzzo naturalmente. Tuttavia, i tempi di realizzazione dei progetti spesso non prevedono tempo sufficiente per questo processo critico.

Di seguito sono riportati alcuni passaggi installatori può considerare quando una soletta di cemento contiene umidità in eccesso:

1. La ventilazione aumenta il flusso d'aria sulla superficie del calcestruzzo per favorire l'eliminazione dell'umidità che evapora. Maggiore è il flusso d'aria sulla soletta, più velocemente l'acqua evaporerà.
2. Anche il riscaldamento (o l'essiccazione) aumenta la velocità di evaporazione, facendo sì che l'acqua si sposti più rapidamente in superficie.
3. La deumidificazione riduce il punto di rugiada dell'aria circostante la lastra, consentendo a una maggiore quantità di umidità di evaporare attraverso la sua superficie. Il riscaldamento è una forma di deumidificazione, ma altri due approcci comuni sono la deumidificazione a condensazione e l'essiccazione con essiccante.
4. I deumidificatori a condensazione utilizzano aria fredda. Questo abbassa il punto di rugiada, consentendo all'umidità di essere raccolta e aspirata. NOTA: la maggior parte dei sistemi HVAC installati non è in grado di rimuovere la quantità di umidità emessa durante il processo di essiccazione di una soletta di cemento.
5. I deumidificatori a essiccante muovono l'aria umida attraverso un materiale essiccante che la lega e la trattiene. Un flusso d'aria calda rilascia quindi l'umidità dall'essiccante e la espelle dalla soletta. Una volta rimossa l'umidità dall'essiccante, il processo viene ripetuto fino a quando il calcestruzzo non raggiunge un livello di umidità accettabile.

Oltre alla ventilazione, al riscaldamento o alla deumidificazione, gli installatori potrebbero anche valutare l'applicazione di prodotti per l'abbattimento dell'umidità, progettati per sigillare la soletta. Si tenga presente che per questi tipi di prodotti è solitamente richiesta la preparazione della superficie, ma è consigliabile consultare il produttore per informazioni specifiche.

Quando si utilizzano adesivi, assicurarsi che offrano un'adeguata tolleranza all'umidità per il progetto di pavimentazione. In caso contrario, un eccesso di umidità può causare problemi all'adesivo.

I pavimenti flottanti sono spesso utilizzati per pavimenti in condizioni di elevata umidità, ma anche questi tipi di pavimenti possono essere rovinati dall'umidità. Quando si utilizza un pavimento flottante, i produttori raccomandano di installare una barriera contro l'umidità tra il massetto e il pavimento flottante per prevenire infiltrazioni di umidità. Tenere presente che se la barriera viene compromessa in qualsiasi modo, l'umidità può danneggiare il pavimento o la finitura.

Come è possibile che la mia lastra sia ancora bagnata?

Ci vogliono tempo o denaro affinché il calcestruzzo si asciughi correttamente o sia idoneo per un pavimento finito. Con questo, e con i tempi serrati che abbiamo oggi per le nuove costruzioni, di solito il tempo non è un'opzione.

Quindi, a quel punto, l'unica opzione è il denaro. Denaro per installare un impianto di deumidificazione. Denaro per accendere il sistema di riscaldamento, ventilazione e aria condizionata e farlo funzionare prima, in modo da creare un ambiente favorevole all'asciugatura del calcestruzzo.

Un'altra opzione, dal punto di vista finanziario, è prodotti topici per l'attenuazione dell'umiditàQuesta classe di prodotti viene applicata localmente sul calcestruzzo e incapsula l'umidità all'interno della soletta, riducendo così l'impatto che l'umidità può avere sullo strato adesivo o sul prodotto finito per il pavimento.

Come per qualsiasi altro prodotto in commercio, non tutti sono uguali. È necessario seguire scrupolosamente le istruzioni del produttore.

Tieni a mente, vecchie solette di cemento sono ancora a rischio. Sentiamo dire continuamente che non si preoccupano nemmeno di testare le vecchie lastre perché "devono essere asciutte, visto che sono così vecchie!" Guardarsi daNel caso di lastre più vecchie, il rischio che non ci sia un ritardante del vapore sotto la lastra o che il ritardante del vapore non sia più intatto è solitamente piuttosto alto.

Quindi facendo un test di umidità del calcestruzzo Hai la capacità di identificare questi potenziali problemi e di coglierli. Un altro modo in cui faranno le cose è eseguire test di base per verificare se c'è o meno un problema fisico rallentatore di vapore sotto di esso.

Per ottenere un'installazione di successo del pavimento è necessario un ritardante del vapore sotto la soletta durante il processo di costruzione oppure un ritardante del vapore sopra la soletta, come prodotto di mitigazione dell'umidità.

Test per condizioni di umidità accurate

Indipendentemente dal metodo utilizzato per gestire l'umidità in eccesso, l'unico modo accurato per valutare le reali condizioni generali di umidità di una lastra è effettuare una prova sotto la superficie della lastra.

Questo risultato si ottiene al meglio con i test di umidità relativa in situ ASTM F2170. A differenza dei metodi superficiali, i test di umidità relativa misurano accuratamente le condizioni di umidità all'interno della lastra posizionando le sonde a una profondità strategica e comprovata.

Durante il processo di essiccazione, l'umidità solitamente si sposta attraverso una lastra dal basso verso la superficie, formando così un gradiente di umidità.

Studi condotti dall'Università di Lund in Svezia e altrove hanno dimostrato che le misurazioni dell'umidità relativa (RH) effettuate a una profondità specifica forniscono un'indicazione affidabile dell'umidità che la pavimentazione "vedrà" una volta sigillata. Pertanto, le letture dell'UR possono essere confrontate con la tolleranza all'umidità di un determinato prodotto per pavimenti, come specificato dal produttore, per un'indicazione affidabile della sua idoneità all'uso.

Download gratuito: 7 cose che potresti non sapere sulle lastre di cemento

Kit di test dell'umidità relativa tecnologicamente avanzati sono disponibili da diversi produttori. Questi kit sono convenienti, semplici da usare e forniscono risultati rapidi, conformi ai requisiti ASTM F2170.

Ciò semplifica l'esecuzione dei test di umidità relativa da parte degli appaltatori, senza dover ricorrere a un servizio di collaudo esterno. Wagner Meters ha introdotto una versione migliorata del popolare RH rapida^® sistema di prova RH per solette in calcestruzzo in situ caratterizzato da una maggiore reattività in ambienti con elevata RH, fino al 100%.

I nuovi sensori Rapid RH L6 ora forniscono letture con timestamp che possono essere recuperate da un lettore totale aggiornato^® dispositivo che si connette tramite Bluetooth^® Segnale wireless all'app per dispositivi intelligenti DataMaster™ L6. L'app memorizza, analizza e invia via email i report generati dai dati del sensore intelligente L6.

Per garantire il successo

Quindi, quando l'umidità eccessiva nel calcestruzzo minaccia di compromettere la posa di un pavimento, non c'è motivo di disperare. Gli appaltatori hanno molte opzioni per affrontare il problema dell'umidità in modo soddisfacente e ottenere un risultato ottimale.

Indipendentemente dalle opzioni utilizzate, assicuratevi sempre di eseguire un test di umidità relativa in situ. Questo vi aiuterà a capire quando una soletta in calcestruzzo è pronta per il pavimento finito e non sarà a rischio di cedimenti dovuti all'umidità.

Domande o commenti? Lasciateci un commento qui sotto o chiamateci al numero verde internazionale (541) 291-5123.

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Disclaimer: Il metodo della Swedish Concrete Association è solo una linea guida e non deve essere utilizzato come parte di alcun documento di costruzione. I calcoli dei tempi di asciugatura effettivi per l'installazione del calcestruzzo in cantiere devono essere eseguiti da personale qualificato, in base alle condizioni effettive del cantiere. Il riferimento al metodo qui riportato è solo a scopo informativo.

Wagner Meters

Wagner Meters è un'azienda americana a conduzione familiare che si propone di fornire soluzioni tecnologiche per la misurazione dell'umidità che migliorino la qualità e il valore dei progetti di ogni cliente. Con una tradizione di innovazione di quasi 60 anni, Wagner continua a essere una risorsa sia per i singoli artigiani che per le imprese commerciali ad alte prestazioni.

Ultimo aggiornamento il 5 febbraio 2025