Vesciche osmotiche: la piaga dei pavimenti in resina

Dagli anni '1960, costruttori e consumatori hanno scelto i pavimenti in resina per la loro resistenza senza soluzione di continuità. La resina base, miscelata con un indurente reattivo, induce la polimerizzazione in situ.

Sebbene gli edili utilizzino prodotti chimici diversi per realizzare i pavimenti in resina, questa reazione di indurimento è fondamentale per la loro formazione.

Chimica delle scuole superiori: osmosi

Quando i costruttori applicano pavimenti in resina al calcestruzzo con adesivi, questi ultimi formano una membrana parzialmente permeabile. Pensate al calcestruzzo come a una fetta di pane. Il pavimento in resina sintetica è l'altra fetta, e l'adesivo tiene insieme il sandwich. Durante l'approvvigionamento, l'umidità fluisce dalla soluzione più diluita a quella più concentrata – in questo caso dal calcestruzzo alla resina. Questo è il limite massimo di applicazione teorica ai pavimenti in resina.

Le membrane adesive causano una migrazione disomogenea dell'umidità. In parole povere, la membrana consente un passaggio sicuro all'umidità, impedendo al contempo una migrazione analoga alle sostanze disciolte. In sostanza, l'umidità satura una fetta di pane a scapito dell'umidità presente nell'altra.

"Quello che è successo?"

vesciche osmotiche Sono l'incubo di ogni impresa edile per due motivi. In primo luogo (e ovviamente), possono rovinare un lavoro altrimenti ben fatto. In secondo luogo, troppi costruttori installano pavimenti in resina senza conoscere la profonda influenza dell'umidità sulla formazione di bolle osmotiche. Ogni volta che un elemento passa più liberamente di un altro, si crea uno squilibrio.

Applicando pavimenti in resina su massetti di calcestruzzo non equilibrati, si favorisce la formazione di bolle sulla superficie dei pavimenti in resina. Per risolvere il problema, dobbiamo prima comprendere le bolle osmotiche.

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Gli ingredienti delle vesciche osmotiche

1. Membrana semipermeabile: in edilizia, è spesso l'interfaccia di collegamento o lo strato superiore estremo del calcestruzzo.
2. Materiale idrosolubile concentrato (organico o inorganico): la carta vincente. Questo può essere ricondotto a qualsiasi cosa, dagli ingredienti della resina nel rivestimento epossidico agli additivi per calcestruzzo. Anche il contenuto di sali solubili nel calcestruzzo può essere un fattore determinante.
3. Acqua: uno dei tre ingredienti principali del calcestruzzo. L'umidità risale sempre dal fondo della soletta verso l'alto per raggiungere la resistenza a compressione, destinazione d'uso prediletta del calcestruzzo.

La cura naturale

Non esiste una cartina di tornasole per le bolle osmotiche. Tuttavia, la misurazione dell'umidità relativa (UR) fornisce agli installatori dati fondamentali sulla preparazione del calcestruzzoI livelli di umidità relativa equilibrati si raggiungono quando l'umidità relativa della soletta è "bilanciata" con quella della temperatura di servizio e dell'umidità relativa dell'ambiente circostante. Se l'umidità relativa è troppo elevata, i costruttori devono astenersi dall'installazione di pavimenti in resina.

Misure preventive

• Cercare di ridurre al minimo la quantità di sali solubili nella miscela di calcestruzzo.
• Installare un ritardante del vapore acqueo sotto la soletta.
• Evitare l'incisione acida come preparazione della superficie per l'applicazione del rivestimento.
• Verificare che i componenti della resina epossidica siano dosati correttamente e miscelati correttamente.
• Controllare l'umidità relativa della lastra durante la stagionatura e l'essiccazione per accertarsi che sia pronta.

Jason Spangler

Jason vanta oltre 20 anni di esperienza nelle vendite e nella gestione delle vendite in diversi settori e ha lanciato con successo sul mercato una varietà di prodotti, tra cui gli originali test di umidità del calcestruzzo Rapid RH®. Attualmente lavora presso Wagner Meters come responsabile vendite dei prodotti Rapid RH®.

Ultimo aggiornamento il 10 settembre 2024