Cosa fare quando si trova una vecchia lastra di cemento bagnata
Alcuni installatori di pavimenti danno per scontato che una vecchia soletta sia asciutta e non si prendono il tempo di verificare l'umidità del calcestruzzo durante i progetti di ristrutturazione. Questa supposizione può essere costosa.
Un eccesso di umidità nella soletta di cemento può causare seri problemi alla pavimentazione, come la rottura dell'adesivo, lo scolorimento delle piastrelle o delle fughe, la formazione di bolle nel vinile e il piegamento dei pavimenti in legno. Una vecchia soletta sotto un pavimento esistente può facilmente contenere abbastanza umidità da causare questi problemi alla nuova pavimentazione.
È facile capire come la normale usura dovuta all'uso di un edificio possa causare un problema di umidità. Perdite da tubature, elettrodomestici o tetti possono far entrare acqua che viene poi assorbita dalla soletta in calcestruzzo. Modifiche al livello del terreno o guasti ai sistemi di drenaggio possono consentire all'acqua esterna di defluire verso l'edificio e nella soletta.
Inoltre, il freno al vapore sotto la soletta può deteriorarsi nel tempo e iniziare a consentire l'ingresso dell'acqua di falda nella soletta. Infatti, negli edifici più vecchi, un freno al vapore sotto la soletta potrebbe non essere mai stato installato.
Ma alcuni appaltatori rimangono sorpresi nello scoprire che un'altra possibile fonte di umidità eccessiva in una vecchia soletta di cemento è l'acqua utilizzata per gettarla e stagionarla durante la costruzione iniziale. Non si può dare per scontato che la soletta abbia avuto il tempo sufficiente per asciugarsi e che si trovi nelle condizioni giuste prima dell'installazione del pavimento.
Non si può nemmeno dare per scontato che la soletta di cemento sia stata accuratamente testata per verificare la presenza di umidità in eccesso prima dell'installazione del pavimento.
Anche se la pavimentazione attuale non mostra segni di eccessiva umidità nel cemento, ciò non significa che la nuova pavimentazione non si danneggi. Potrebbe essere solo questione di tempo prima che l'umidità in eccesso inizi a causare problemi visibili.
Inoltre, i materiali per pavimenti più vecchi spesso tolleravano una maggiore umidità. Quindi, anche se la soletta era sufficientemente asciutta per i vecchi materiali per pavimenti, potrebbe non esserlo abbastanza per i materiali che state per installare.
Per proteggere i tuoi clienti e la tua reputazione, non dare mai per scontato che una vecchia lastra sia asciutta.
Controllare tempestivamente possibili problemi di umidità
Solo test accurati possono rivelare se esiste un problema di umidità nel calcestruzzo. Tuttavia, una rapida ispezione visiva della pavimentazione esistente può aiutare a segnalare al cliente possibili problemi di umidità in una fase iniziale del progetto.
Controllare eventuali deformazioni o ritiri nel pavimento in legno, scolorimento di piastrelle e stucco e bolle nei fogli di vinile. Verificare la presenza di colla che fuoriesce dalle giunzioni o di rivestimenti del pavimento allentati. Se possibile, effettuare controlli a campione sotto il pavimento esistente. L'adesivo è asciutto? C'è una buona adesione tra il cemento e il pavimento? Si vede o si sente odore di muffa?
A seconda di ciò che si scopre durante l'ispezione visiva, il cliente potrebbe dover chiamare altri esperti, come ispettori edili o sanitari.
Test per il successo
Prima di installare la pavimentazione, verificare sempre l'umidità del calcestruzzo per assicurarsi che i livelli di umidità relativa (RH) rientrino nei limiti specificati dal produttore.
Conoscere le tolleranze di umidità dei prodotti per pavimenti
I produttori di pavimenti specificano requisiti per i livelli di umidità del calcestruzzoQuesto vale per tutti i componenti di un sistema di pavimentazione, dal massetto al rivestimento stesso. L'installazione di un prodotto in condizioni che superano i limiti specificati può causare il cedimento del pavimento e l'annullamento della garanzia. L'unico modo per essere certi che la soletta sia sufficientemente asciutta per l'installazione del pavimento è effettuare test accurati.
Utilizzare un metodo di prova della sonda RH conforme allo standard ASTM F2170
Per molti anni, il metodo del tasso di emissione di vapore acqueo (MVER) è stato comunemente utilizzato negli Stati Uniti. Questo metodo, noto anche come test del "cloruro di calcio" o "CaCl", è spesso considerato meno affidabile rispetto ai test scientificamente comprovati scelti dagli esperti del settore.
Inoltre, testare il calcestruzzo con un igrometro da solo non è sufficiente. Sebbene un misuratore di superficie del calcestruzzo possa aiutare a individuare le aree problematiche, è il livello di umidità all'interno del calcestruzzo che conta davvero. Prima che una soletta di calcestruzzo venga ricoperta, l'umidità si sposta costantemente dalle profondità del calcestruzzo fino alla superficie, dove evapora.
Se si installa una pavimentazione non permeabile (pavimentazione che non consente la fuoriuscita dell'umidità), l'umidità del calcestruzzo rimane intrappolata tra la superficie della soletta e la pavimentazione. Se l'umidità è eccessiva, la pavimentazione può cedere.
Ecco perché molti produttori di pavimenti ora raccomandano, o addirittura richiedono, test di umidità del calcestruzzo conformi allo standard ASTM F2170. Questo metodo di prova ha dimostrato di prevedere con precisione i livelli di umidità sulla superficie della soletta una volta installato un rivestimento impermeabile.
La norma ASTM F2170 specifica il metodo di prova per la determinazione dell'umidità relativa (RH) nelle solette in calcestruzzo utilizzando sonde in situ. Per acquistare una copia della norma ASTM F2170, visitare il sito Sito web ASTMDi seguito sono riassunti alcuni punti chiave della norma ASTM F2170.
Condizionata: Per almeno due giorni prima dell'inizio del test e durante le 24 ore del periodo di prova, la temperatura e i livelli di umidità relativa nella stanza devono essere alle condizioni che esisteranno una volta che la stanza sarà in uso ("condizioni di servizio").
Luoghi di prova (siti di installazione delle sonde): Eseguire tre test per i primi 1000 piedi e almeno un test aggiuntivo per ogni 1000 piedi aggiuntivi.
Installazione della sonda: Installare ciascuna sonda al 40% dello spessore della lastra per un'asciugatura da un solo lato e al 20% per un'asciugatura da due lati. Pulire accuratamente ogni foro per rimuovere la polvere che potrebbe causare false letture.
Equilibrio della sonda: Attendere 24 ore affinché le sonde raggiungano l'equilibrio di umidità con il calcestruzzo.
Condizioni ambientali al momento del test: Leggere e documentare l'umidità relativa e la temperatura ambiente al momento della prova di umidità relativa del calcestruzzo.
Reporting: Registrare le letture dell'umidità relativa e della temperatura da ciascun sito di sonda e le letture dell'umidità relativa e della temperatura ambiente, insieme ai dettagli sulla posizione del test.
Calibrazione: Calibrare le sonde almeno una volta all'anno e comunque entro 30 giorni prima dell'uso.
Il Rapid RH® L6 rende i test conformi allo standard ASTM F2170 rapidi e facili
Rapid RH® L6 Il sistema di prova dell'umidità del calcestruzzo è stato progettato specificamente per semplificare l'esecuzione di letture rapide e precise, conformi allo standard ASTM F2170.
Per un'installazione semplificata della sonda: Le sonde Rapid RH L6 Smart Sensor sono lunghe 1.6 cm (40% di una soletta spessa 4 cm). Ogni confezione di Smart Sensor include prolunghe per solette più spesse, in modo da poter installare facilmente le sonde alla profondità corretta. I kit di prova Rapid RH L6 includono uno strumento di inserimento, un attacco per il vuoto e altri accessori per semplificare ulteriormente l'installazione. Per maggiori dettagli, consultare Installazione rapida del sensore intelligente RH L6 e 5.0.
Per una conformità rapida e semplice alla norma ASTM F2170, utilizzare il sistema di prova dell'umidità del calcestruzzo Rapid RH L6.
Per letture rapide e precise: Rilevare l'umidità del calcestruzzo è facile con il Rapid RH Total Reader®. Basta inserirlo nello Smart Sensor, attendere che appaia la prima lettura (circa tre secondi) e quindi rimuoverlo. Il display alterna i valori di umidità relativa e temperatura. Una volta rimosso il Total Reader dallo Smart Sensor, le letture di quest'ultimo continueranno a essere visualizzate per circa 5 minuti o finché il Total Reader non verrà inserito in un altro Smart Sensor.
Entro un'ora dall'installazione, Rapid RH fornisce generalmente letture di umidità relativa con un margine del 3-5% inferiore rispetto a quelle che si otterranno dopo le letture ufficiali effettuate nelle 24 ore richieste dall'ASTM. Questo consente di iniziare a prendere decisioni aziendali in tempi più rapidi e di gestire le conversazioni necessarie senza rallentare la pianificazione.
Poiché i sensori intelligenti Rapid RH L6 restano in posizione, non si perde tempo ad aspettare che le sonde si stabilizzino tra una lettura e l'altra.
Per il monitoraggio delle condizioni ambientali della stanza: Registratore intelligente™ Monitora la temperatura e l'umidità ambiente, anche quando sei lontano dal cantiere. Il monitor Smart Logger funziona in sinergia con l'app mobile Smart Logger.
Per una facile segnalazione: I moduli forniti con Rapid RH L6 semplificano la registrazione delle informazioni richieste da ASTM F2170. In alternativa, è possibile scaricare il Applicazione DataMaster™ L6 sul tuo dispositivo mobile per semplificare notevolmente la rendicontazione ASTM F2170.
La calibrazione non è mai richiesta: I sensori intelligenti Rapid RH L6 sono calibrati in fabbrica e pronti all'uso fin da subito. Inoltre, Wagner Meters fornisce un certificato NIST per ogni sensore, conforme ai requisiti ASTM F2170 per la documentazione di calibrazione. Poiché le sonde Rapid RH L6 vengono utilizzate una sola volta, non è necessaria la ricalibrazione.
Download gratuito: 7 cose che potresti non sapere sulle lastre di cemento
Quando scopri una vecchia lastra bagnata
Se la fonte di umidità è stata rimossa
Se il problema di umidità è stato causato da una fonte d'acqua che può essere eliminata, come una perdita idraulica o uno scarico difettoso, l'installazione del pavimento non dovrebbe iniziare finché il problema non sarà stato risolto.
Una volta eliminata la fonte di umidità, la situazione è molto simile a quella di un nuovo progetto di costruzione. Il calcestruzzo ha bisogno di tempo sufficiente per asciugarsi e delle giuste condizioni. Assicuratevi che porte, finestre e impianti di riscaldamento e raffreddamento funzionino correttamente. Se le riparazioni hanno richiesto nuova pittura e intonaco, lasciateli asciugare completamente.
Assicuratevi che la stanza abbia la temperatura e l'umidità che avrà una volta utilizzata. Una volta che le condizioni di asciugatura sono ottimali, date alla soletta di cemento il tempo necessario per asciugarsi.
Prima di installare la pavimentazione, ripetere il test della sonda RH per verificare che la lastra sia sufficientemente asciutta per i materiali di pavimentazione che si stanno per installare.
Se è necessario il controllo dell'umidità
Se non è possibile eliminare la fonte di umidità del calcestruzzo, come nel caso di un ritardante del vapore che non è più intatto o non è mai stato installato, allora sarà probabilmente necessario trovare una soluzione per il controllo dell'umidità.
Utilizzare solo prodotti compatibili con il prodotto finito che si sta installando, secondo le indicazioni del produttore. In caso di dubbi, contattare i rappresentanti tecnici del prodotto per assistenza. Fornire loro i risultati dei test di umidità del calcestruzzo in modo che possano fornire consigli specifici per il progetto.
I sistemi di controllo dell'umidità rientrano generalmente in tre categorie.
Adesivi resistenti all'umidità
Alcuni adesivi sono più resistenti all'umidità di altri. Quando è possibile, si tratta generalmente della soluzione meno costosa. Assicuratevi di discutere la vostra applicazione specifica con i tecnici competenti, soprattutto nel caso di lastre prive di ritardante di vapore intatto.
Membrane di umidità
Una membrana antiumidità è uno strato fisico installato tra la soletta in calcestruzzo e il rivestimento del pavimento. Le membrane sono progettate per ridurre il livello di umidità che raggiunge il rivestimento del pavimento. Queste membrane sono disponibili in rotoli o fogli. Possono essere chiamate "freni al vapore".
Poiché i pavimenti in legno sono particolarmente sensibili all'assorbimento di umidità dall'ambiente circostante, la National Wood Flooring Association (NWFA) raccomanda di installare sempre una membrana tra la soletta in cemento e il pavimento in legno. Per raccomandazioni specifiche, consultare Focus sul sottofondo: riduzione dell'umidità – Parte 2: utilizzo di ritardanti del vapore su sottofondi in calcestruzzo.
Rivestimenti per il controllo dell'umidità
I rivestimenti antiumidità sono progettati per ridurre al minimo l'interazione tra l'umidità presente nella soletta e il sistema di pavimentazione. Un'ampia gamma di prodotti rientra in questa categoria.
Il processo di installazione può essere semplice come un singolo rivestimento a rullo o complesso come il rifacimento del calcestruzzo seguito dall'applicazione di miscele bicomponenti. Alcuni richiedono persino fasi di installazione aggiuntive, come l'applicazione di primer e strati di sabbiatura. I costi di installazione e sostituzione di questi sistemi possono essere elevati, il che rende particolarmente importante una stretta collaborazione con il produttore del rivestimento.
Non lasciare che una vecchia lastra di cemento bagnata causi il fallimento del tuo progetto di pavimentazione
Non dare mai per scontato un la vecchia lastra è una lastra asciuttaIndipendentemente dall'età della soletta, parte dell'acqua utilizzata per versare e stagionare il calcestruzzo potrebbe essere ancora presente al suo interno. A prescindere dall'aspetto impeccabile della pavimentazione esistente, l'umidità della soletta in calcestruzzo potrebbe essere eccessiva per i prodotti più recenti, sensibili all'umidità.
Verificare SEMPRE l'umidità del calcestruzzo prima di installare la pavimentazione. Per un test accurato, utilizzare un metodo di prova con sonda RH conforme allo standard ASTM F2170. Per una conformità rapida e semplice allo standard ASTM F2170, utilizzare Rapido RH L6 sistema di prova dell'umidità del calcestruzzo.
Se trovate una lastra bagnata sotto la pavimentazione esistente, non iniziate la posa finché il problema non sarà risolto. Quando utilizzate sistemi di controllo dell'umidità di qualsiasi tipo, proteggete i vostri clienti e la vostra reputazione seguendo le linee guida del produttore.
L'umidità risale attraverso il tuo pavimento in cemento? Leggi la nostra guida e scopri di più come controllare l'umidità che risale attraverso il pavimento in cemento.
Jason vanta oltre 20 anni di esperienza nelle vendite e nella gestione delle vendite in diversi settori e ha lanciato con successo sul mercato una varietà di prodotti, tra cui gli originali test di umidità del calcestruzzo Rapid RH®. Attualmente lavora presso Wagner Meters come responsabile vendite dei prodotti Rapid RH®.
Ultimo aggiornamento il 12 dicembre 2024
800-634-9961
Ciao,sono stati misurati al di sopra del livello critico per la crescita microbica e si è riscontrata un'alcalinità normale.
Ho ricevuto la relazione di ispezione della casa che abbiamo appena acquistato. L'ispettore ha raccomandato un'indagine approfondita in una parte della casa. È scritto qui:
durante il controllo della costruzione, dei valori di umidità
Le fondamenta sono costituite da una soletta in calcestruzzo posata a terra, senza isolamento sottostante, con uno strato superficiale a contatto con il calcestruzzo e un pavimento isolato parzialmente rialzato. Queste strutture subiscono spesso danni a causa della naturale migrazione dell'umidità. Il rapporto effettivo è stato misurato al 19% nel davanzale della parete esterna del magazzino. Il contenuto di umidità è stato misurato al 10% nel davanzale della parete interna della sala comune.
Raccomandiamo un'indagine approfondita per valutarne la causa e l'entità. È importante tenere presente che questa raccomandazione di indagine approfondita si applica a tutta la parte inferiore della casa con soletta in cemento sul terreno.
Abbiamo chiesto alla persona che ha eseguito i lavori di ristrutturazione di parlarci di questo problema e ci ha detto che se c'è umidità, l'unica cosa da fare è demolire questa parte della casa.
La mia domanda è: non c'è un altro modo?
Quali sono i modi per risolvere questo problema?
Qual è il metodo più conveniente?
Grazie in anticipo
Maryam:
Grazie per l'email. Prima di passare alla modalità "come risolvere", ti consiglio di far venire un esperto e convalidare i risultati dell'ispezione. Probabilmente un ingegnere strutturale o qualcuno del genere dovrebbe essere in grado di aiutarti. In bocca al lupo.
Ciao!
Molto simile al post di Debbie: non sono sicuro di cosa stia causando il problema di umidità in una zona della nostra lastra... e quale dovrebbe essere il mio prossimo passo.
Viviamo a San Diego e abbiamo appena fatto intervenire due società di rilevamento perdite per accertare che non ci fossero perdite (hanno controllato anche l'impianto di irrigazione).
Non abbiamo perdite, MA abbiamo un problema di umidità. Un po' di LVP posato all'inizio di quest'anno ha iniziato a deformarsi, quindi l'abbiamo rimosso qualche giorno fa ed era umido. C'è un leggero odore di muffa che è scomparso dopo 12 ore. In pratica, un'area della soletta di cemento è bagnata sotto e non è semplicemente asciutta, quindi il pavimento sta cedendo (non abbiamo sigillato nulla prima di posare l'LVP).
Nota: anche noi abbiamo avuto una perdita quando ci siamo trasferiti (bei tempi), ma è stata completamente riparata e l'impianto idraulico è stato deviato.
Come possiamo stabilire i prossimi passi o chi può aiutarci? Il nostro pavimento attuale è stato rimosso e non sappiamo come procedere. Ci sentiamo bloccati, senza alcun intervento da intraprendere.
Ciao Jason:
Circa 2 anni fa ho fatto installare un pavimento in LVP (con sottofondo in sughero e senza barriera antiumidità) nella mia casa di 42 anni, su una soletta di cemento. Dopo circa 6 mesi, ho notato che iniziava a deformarsi. Ho sollevato il pavimento e ho trovato aree di muffa nera e macchie casuali sul sottofondo in sughero. La muffa più grave si trovava su due aree della soletta, dove scorrono le tubature di alimentazione idraulica. La società di rilevamento perdite non ha rilevato perdite, né l'idraulico. I test del cloruro di calcio hanno rilevato 11, 14 e 16 kg, con i valori peggiori nelle immediate vicinanze delle tubature di alimentazione idrica sotterranee. Un installatore esperto ha affermato che con una barriera antiumidità (6 mil di visqueen) il nuovo LVP non avrà problemi.
Non sono sicuro della causa dell'umidità e di quale sia il passo successivo da compiere... apprezzerei qualsiasi suggerimento.
grazie!
Debbie:
Grazie per le domande e mi scuso per il problema. Il problema POTREBBE essere che non c'è un ritardante del vapore sotto la soletta, quindi l'umidità del terreno si fa strada attraverso la soletta. Sembra che tu abbia preso provvedimenti per garantire che non ci siano perdite. Mi assicurerei che il drenaggio sul perimetro della casa sia inclinato e che le grondaie funzionino correttamente. Ora, per il pavimento, il 6mil potrebbe funzionare benissimo, ma qualunque prodotto LVP tu usi, ti assicurerei di leggere le istruzioni di installazione per assicurarti che il produttore approvi questa installazione e se richieda un test completo dell'umidità. In bocca al lupo.
Ciao Jason,
Innanzitutto grazie per il tuo tempo.
Vivo a Miami, in Florida, circa un anno fa abbiamo rimosso il pavimento in piastrelle e installato laminati in vinile sul cemento senza alcuna barriera al vapore.
L'installatore del pavimento ha insistito sul fatto che tale barriera non era necessaria poiché i laminati in vinile ne avevano già una.
Avanti veloce di 15 mesi e l'acqua saliva dalle fughe del pavimento. Per farla breve,
abbiamo fatto venire Sleuth Leak Detection a casa e i loro test hanno dimostrato che la nostra soletta di cemento ha un'umidità del 100% che rende
piastrelle e moquette sono l'opzione migliore per una sostituzione. Il tecnico ha consigliato di NON sigillare o impermeabilizzare il pavimento poiché ciò impedirebbe
al calcestruzzo di respirare. Spiega anche che il pavimento respira attraverso la malta.
Mi piacerebbe sapere cosa pensi di questo consiglio.
Con molto apprezzamento,
Andrea:
Innanzitutto, grazie per l'email. In secondo luogo, puoi installare qualsiasi pavimento desideri su quel calcestruzzo, a patto di trovare un installatore competente. In terzo luogo, ogni anno vengono "sigillati o impermeabilizzati" milioni di metri quadrati di calcestruzzo, anche negli ambienti più difficili. La prima cosa da fare in questa situazione è cercare di capire perché l'umidità è così elevata. Si trattava di una nuova costruzione che il calcestruzzo non ha potuto provare? La soletta è stata costruita senza un freno al vapore sottostante intatto? (Puoi far venire un ingegnere geotecnico e prelevare un campione di cemento per determinarlo). C'è un problema idraulico e/o di drenaggio che causa il problema? Una volta fatto questo, cerca un prodotto valido da utilizzare per mitigare la superficie del calcestruzzo. Non tutti sono uguali. Rimani con le resine epossidiche, sono comprovate. Prendi in considerazione aziende come Uzin, Ardex, Mapei, Schonox e consulta le loro istruzioni di installazione in modo da avere una conoscenza di base di ciò che è necessario. Quindi, trova un installatore competente nell'uso di questi prodotti e lascia che faccia il suo lavoro. Non sarà economico e sarà un po' disordinato, ma se fatto correttamente dovrebbe risolvere il problema.
#commento 187904
Paula, probabilmente la tua casa è stata modificata con nuove soluzioni di efficienza energetica, come l'aggiornamento dell'aria condizionata, il rinnovo dell'isolamento, l'installazione di finestre/porte più ermetiche, ecc., rispetto alla costruzione originale. Questo miglioramento o ristrutturazione ridurrà la pressione di vapore (rapporto tra temperatura e umidità, espresso in psi) all'interno della casa e manterrà le condizioni desiderate con maggiore efficacia. Una temperatura e un'umidità controllate di solito garantiscono una pressione di vapore INFERIORE all'interno dell'involucro edilizio rispetto a quella al di sotto della soletta e dei bordi esterni. La porosità/permeabilità del calcestruzzo, quando è stato gettato per la prima volta 40 anni fa, è statica (immutabile) in base all'acqua aggiunta e alle procedure di stagionatura. Tuttavia, qualsiasi miglioramento dell'abitazione che migliori l'efficienza energetica in termini di temperatura e umidità produrrà una nuova dinamica della pressione di vapore nell'aria interna. Un altro modo per dirlo è quando si ha una temperatura interna di 73 °C con un'umidità target del 40-45% (estate) e un'umidità molto più bassa in inverno grazie al riscaldamento, si avrà un quoziente di pressione di vapore di circa 0.145 psi di pressione in casa rispetto all'umidità sotto la casa che generalmente si avvicina al 100% con temperature comprese tra 65 e 70 °C tutto l'anno, a seconda di quanto a nord ci si trova. Quel valore di pressione di vapore sotto la soletta è di circa 0.33 psi. Quindi, c'è una pressione di vapore maggiore di quasi il 237% sotto la casa rispetto all'interno. Poiché il substrato di cemento funge da barriera tra le due diverse masse d'aria con diverse pressioni di vapore, l'aria carica di umidità inizierà a muoversi verso la pressione inferiore a causa delle perdite attraverso la permeabilità del cemento. Pertanto, l'umidità sotto forma di umidità si sposta costantemente verso la linea di interfaccia tra il substrato e il pavimento. Inoltre, l'idrossido di calcio, l'idrossido di potassio e altri minerali che presentano un pH piuttosto elevato contribuiscono all'erosione di eventuali adesivi che fissano il pavimento. Sebbene la pressione sia appena percettibile anche nei picchi, col tempo sarà significativa l'apporto di umidità al sistema del pavimento se il pavimento non riesce a far passare aria e umidità alla stessa velocità del sale. Pertanto, persisteranno problemi costanti finché il volume d'aria non sarà controllato a un punto in cui il pavimento non sarà sottoposto a sollecitazioni tali da rompersi. La mia email è ottrick@me.com Se vuoi maggiori spiegazioni, ho riparato ospedali e residenze per anni.
Ciao Jason,
Possiedo una proprietà nel nord-ovest dell'Indiana. Le strisce del pavimento in vinile non rimangono incollate al cemento. Tre sondaggi mostrano che l'umidità è al 100%. Sto indagando per determinarne la causa. Cosa si può fare per risanare il cemento in modo che la colla aderisca?
Ciao Jason,
Ho una casa di 40 anni con fondamenta in cemento armato. In precedenza avevamo la moquette. L'anno scorso l'abbiamo fatta rimuovere e abbiamo installato un pavimento vinilico flottante di lusso. L'installatore non ha testato l'umidità del pavimento. Ora, dopo un anno, il vinile si sta incurvando, sollevandosi nel punto di incontro delle assi. L'installatore è tornato e ha detto che non gli era mai successo prima. Ha rimosso alcune assi e poi ha testato l'umidità nel pavimento. Ha usato un misuratore per misurare l'umidità nel legno e ha registrato 15.8. Ha detto che dovrebbe essere tra 4 e 7. Ho quindi mandato una ditta di rilevamento perdite che ha eseguito una prova di pressione del nostro impianto idraulico. Non hanno trovato perdite. Hanno anche misurato l'umidità nel pavimento, che era del 100%. Ora sono in difficoltà e non so cosa fare o chi chiamare per determinare il problema e trovare una soluzione. Con la tua esperienza e conoscenza, speravo che potessi darmi un aiuto su come procedere.
Grazie mille.
Paula
Paula:
Grazie per la domanda e mi dispiace che tu stia riscontrando problemi. Con informazioni molto limitate, il primo posto che sospetto sia sotto la soletta di cemento. Immagino che, se originariamente c'era un ritardante di vapore "plastico" sotto la soletta, non ci sia più dopo 40 anni. Questo permette all'umidità di interagire e penetrare nella parte inferiore della soletta, per poi risalire in superficie. Non conosco la scala a cui fa riferimento l'azienda produttrice di pavimenti, quindi non posso dire nulla al riguardo. Sarebbe stato meglio se il test di umidità fosse stato eseguito prima dell'installazione, perché avrebbe potuto evidenziare problemi prima dell'installazione. Contatterei un ingegnere geotecnico per prelevare un campione di cemento dal terreno per verificare o meno la presenza di un ritardante di vapore intatto. In caso contrario, chiunque installi il pavimento deve disporre di una soluzione per applicare un prodotto simile a un ritardante di vapore sulla superficie del cemento, prima di reinstallarlo. In bocca al lupo.
La nostra casa è stata costruita nel 1976. Si trova su una collina a San Diego. Il terreno è circondato su tre lati da un canyon. Abbiamo installato un pavimento in legno massello che si è guastato dopo tre anni a causa dei danni causati dall'umidità. Il pavimento è stato rimosso, è stata installata una barriera contro l'umidità e ne è stato installato uno nuovo. Ora, dopo più di tre anni, questo pavimento presenta gli stessi problemi. La rilevazione delle perdite in entrambe le occasioni non ha rilevato perdite. Il terreno è pianeggiante. Siamo in cima al canyon. Non abbiamo piante vicino alle pareti esterne e abbiamo erba sintetica da dieci anni. Quando abbiamo fatto i test, i livelli di umidità in molte aree raggiungevano il 32%. C'è un modo per risolvere questo problema?
Prima dell'installazione del secondo piano, è stata applicata una barriera epossidica contro l'umidità. Secondo l'installatore, ha utilizzato la migliore sul mercato.
B e K:
Grazie per le domande e mi scuso per i problemi. Innanzitutto, un "32" sul calcestruzzo non ha molto senso. Nessuno dei due metodi accettabili per testare l'umidità nel calcestruzzo (nel settore delle pavimentazioni) ha valori che corrispondono a questo valore. Quindi, per avere un'opinione, avrei davvero bisogno di sapere quali sono stati i risultati del test di umidità prima dell'installazione. In ogni caso, ti consiglio di visitare http://www.nwfa.org e trova un ispettore certificato nella tua zona per valutare il problema e vedere se riesce a individuarne la potenziale causa. Buona fortuna.
Ciao. La casa di mia madre è stata costruita negli anni '80 su solaio, probabilmente senza barriera al vapore o, se esiste, è probabile che sia compromessa.
Non abbiamo notato alcun danno causato dall'acqua: il pavimento attuale è in vinile e il vecchio marmoleum.
Dobbiamo rifare il bagno e le piastrelle del pavimento sono sempre gelate, ma vogliamo assicurarci di non avere problemi di umidità prima di sostituirle. Non abbiamo ancora fatto dei test, ma stiamo pianificando di farlo.
Siamo preoccupati per la muffa. Se installiamo una barriera al vapore e abbiamo un problema di umidità, la muffa crescerà sotto quella barriera.
Avete qualche consiglio su come sigillare o applicare una nuova mano di vernice che non sia troppo tossica, visto che è molto sensibile alle sostanze chimiche?
Grazie
Kate:
Grazie per la domanda. La prima cosa da determinare è l'entità del problema, se presente. A questo punto, potrebbero esserci diverse opzioni. Esistono adesivi più resistenti all'umidità che potrebbero funzionare. Esistono prodotti come https://gcpat.com/en/solutions/flooring-solutions-every-type-buildingEsistono anche prodotti epossidici che possono essere applicati sulla superficie del calcestruzzo per ridurre al minimo la dispersione di umidità. Puoi dare un'occhiata a Uzin, Mapei, Ardex e Koster, per citarne alcuni. Buona fortuna.
Ciao Jason,
Sto lavorando su due edifici il cui sistema di copertura è davvero pessimo e verrà sostituito. C'è una soletta in calcestruzzo alleggerito sopra la soletta strutturale del tetto. Abbiamo testato il contenuto di umidità delle solette con due diverse società di collaudo e i risultati di entrambe indicano un contenuto di umidità di circa il 50%, principalmente sulla soletta di copertura, ma un contenuto di umidità elevato si riscontra anche in molte aree della soletta strutturale. Abbiamo trovato un'azienda di coperture che installerà e garantirà il sistema di copertura, tuttavia temo che se la nuova membrana del tetto viene installata su queste solette "bagnate", l'umidità nella soletta di copertura rimarrà intrappolata non avendo modo di evaporare e alla fine causerà danni alla soletta strutturale corrodendo l'armatura in acciaio e causando la successiva sfaldatura del calcestruzzo. Esiste un modo fattibile per rimuovere l'umidità dalla soletta di copertura prima di installare il nuovo sistema di copertura? L'alternativa sarebbe rimuovere e sostituire la soletta di copertura, il che costerebbe 1.5 milioni di dollari.
Javier:
Grazie per le domande. Immagino che la mia prima domanda sarebbe: come hanno ottenuto la percentuale di umidità, essiccando in forno un campione di carotaggio? In secondo luogo, per questa applicazione e per il materiale di copertura che utilizzerai, il 50% di umidità è troppo alto? Quali sono le raccomandazioni del produttore per l'umidità del substrato? Posso dirti che su lastre interne, strutturali o di altro tipo, l'industria dei pavimenti ha utilizzato sempre incapsulatori di umidità sulle superfici delle lastre senza problemi. In terzo luogo, a seconda delle condizioni ambientali sul lato inferiore di questa lastra strutturale, ovvero temperatura e umidità costanti e calde, l'umidità potrebbe fuoriuscire da lì. Spero che questo ti sia d'aiuto. In bocca al lupo.
Ci occupiamo di una casa che abbiamo acquistato e ristrutturato nel 2019. La casa è stata costruita negli anni '80 ed è incastonata sul fianco di una collina. Il pavimento che abbiamo rimosso era in legno ingegnerizzato che non presentava problemi di umidità. Gli appaltatori hanno scavato parti della soletta esistente per installare nuovi impianti idraulici e hanno gettato nuovo calcestruzzo per coprirla. Abbiamo poi installato del vero legno duro che ha iniziato a deformarsi e deformarsi dopo poche settimane dall'installazione. L'appaltatore ha affermato che la colla utilizzata per fissare il legno era classificata per un'umidità del 99%. In poco più di un anno, abbiamo rimosso e sostituito aree di legno danneggiate quattro volte, ogni volta senza che l'appaltatore affrontasse i veri problemi. Le aree che abbiamo sostituito non si trovavano sopra la nuova soletta gettata, ma lungo le pareti esterne del piano terra. Abbiamo speso migliaia di euro per installare dei drenaggi alla francese all'esterno della casa per convogliare l'acqua, oltre a sigillare il patio lungo le pareti esterne. Perché la vecchia soletta dovrebbe improvvisamente avere così tanti problemi? Le letture di umidità erano del 99%, 96%, 83% e 75%.
A lungo termine, la soluzione sembra essere quella di rimuovere tutto il pavimento e ricominciare da capo, con una barriera adeguata. Quale prodotto consigliereste di installare e che tipo di pavimento usereste?
Sarah:
Grazie per la domanda. Dato che hai fornito informazioni sulla percentuale di umidità relativa, che mi danno una base più precisa da cui partire, mi permetti di porre domande a cui è meglio rispondere a voce. Quando hai tempo, chiamami al numero 800-634-9961 X235. Grazie.
Ciao Jason
Sono un installatore specializzato in muffe in Messico e ho un problema con una casa che presenta del sughero sotto il pavimento in granito, al quarto piano di un edificio. La casa è stata allagata a causa di una tubatura difettosa: un'enorme quantità d'acqua scorreva per ore sul pavimento. Dopo molti mesi, ora la casa puzza di sughero bagnato. L'opzione ora è rimuovere tutto il pavimento e sostituire la barriera isolante in sughero. Questo sarà molto costoso. Avete qualche consiglio per evitare di sostituire centinaia di metri quadrati di pavimento? Grazie per il vostro tempo, cordiali saluti.
Josè,
Purtroppo, se sotto il pavimento finito si accumula umidità, appoggiata sul sughero, non c'è modo di asciugare il sughero senza rimuovere il rivestimento del pavimento.
Ciao Jason,
Mia madre vive in un patio costruito su una soletta nel 2000. Ha fatto posare le piastrelle in vinile 3 anni fa. Al momento dell'installazione, le hanno detto che c'erano sul pavimento e le hanno posate comunque. Qualche settimana dopo ha notato delle bolle. Continuavano a peggiorare. Poi, poco più di un anno fa, la colla ha iniziato a fuoriuscire dalle fughe delle piastrelle. Oggi abbiamo staccato una piastrella ed era bagnata sotto.
Ha chiamato un addetto al controllo dell'acqua in cantina, che è venuto da lei e le ha detto che avrebbe dovuto demolire il pavimento, scavare una trincea sotto la soletta di cemento e installare una pompa di sentina per sollevare il pavimento bagnato. Non c'è acqua nelle condutture del pavimento, i tubi sono stati testati per eventuali perdite. Nessuno degli altri proprietari nelle vicinanze ha problemi di acqua, a quanto ne sa. Dato che hai esperienza in questo campo, ho pensato che forse potresti darci qualche suggerimento. Non vuole davvero che il suo pavimento venga demolito per una cifra pari a 7000.00 dollari. Per qualsiasi aiuto, contattami. Mia madre di 90 anni è stufa e non sa a chi credere.
Sandra:
Mi dispiace che tua madre stia avendo questi problemi. Prima di fare qualsiasi cosa, mi rivolgerei a un'azienda di test geotecnici come http://www.terracon.com Per verificare se sotto la soletta è presente un ritardante di vapore intatto (suppongo di no), e poi, con questi risultati, rivolgersi a un posatore di pavimenti affidabile per valutare le opzioni migliori per il tipo di pavimento e la tecnica di installazione. In bocca al lupo.