5 motivi per cui l'umidità risale attraverso il pavimento in cemento
Quando il calcestruzzo viene gettato per la prima volta, contiene molta acqua in eccesso che deve poi evaporare. Un rapporto acqua-cemento inferiore significa meno acqua in eccesso da rimuovere.
Di recente hai installato un pavimento in legno e hai verificato più volte il contenuto di umidità del legno, consentendogli di acclimatarsi completamente prima della posa.
Ora, i bordi delle assi del pavimento si stanno incurvando verso l'alto, una condizione chiamata "concavità". Sai che deve esserci un problema di umidità. Ma qual è la causa?
Potrebbe provenire dalla lastra di cemento sottostante.
Ma sei ancora confuso. Dopotutto, hai usato un misuratore di umidità del calcestruzzoe la lastra sembrava asciutta. Da dove proviene tutta quell'umidità? Analizziamo cinque possibilità:
- Rapporto acqua-cemento troppo elevato
- Tempo di asciugatura insufficiente prima dell'installazione
- Problemi con i ritardatori di vapore
- Scarso drenaggio
- Perdite idrauliche
Dopo aver esaminato queste potenziali fonti di umidità, ti forniremo alcuni suggerimenti e strumenti per tenere sotto controllo l'umidità del calcestruzzo.
1. Rapporto acqua-cemento troppo elevato
L'acqua è un ingrediente fondamentale del calcestruzzo. Il calcestruzzo è una miscela di acqua, cemento e aggregati, e l'acqua reagisce chimicamente con il cemento permettendo al calcestruzzo di indurirsi una volta versato.
Ma il fatto che il calcestruzzo si sia indurito non significa che sia asciutto.
Un camion carico di calcestruzzo può contenere facilmente più di 320 galloni d'acqua. Si tratta di una quantità enorme di umidità che deve evaporare dalla lastra!1
L'umidità si asciuga prima in superficie, creando un gradiente: più umidità nelle parti più profonde della lastra e meno umidità in superficie. L'umidità in eccesso potrebbe non essere percepita.
Ecco perché il rapporto acqua-cemento è importante fin dall'inizio. Il rapporto è dato dal peso dell'acqua diviso per il peso del cemento. Ad esempio, una miscela con 235 libbre di acqua e 470 libbre di cemento ha un rapporto acqua-cemento di 0.50.2 Maggiore è la quantità d'acqua nella miscela rispetto a quella necessaria per il cemento, maggiore sarà la superficie da far asciugare in seguito. Attenersi sempre alla composizione della miscela specificata dall'architetto o dall'ingegnere.
2. Tempo di asciugatura insufficiente prima dell'installazione
Anche con il giusto rapporto acqua-cemento, il calcestruzzo ha bisogno di tempo per asciugarsi prima che si possa posare il pavimento sopra. L'umidità presente in profondità nella lastra risale lentamente in superficie ed evapora.
Se la soletta non ha avuto tempo sufficiente per rilasciare l'umidità, continuerà a rilasciarla anche dopo la posa del pavimento.
Il modo migliore per sapere se il calcestruzzo si è asciugato a sufficienza è eseguire un test di umidità relativa in loco. Approfondiremo questo test più avanti. Ma prima, vediamo altri tre motivi per cui l'umidità può penetrare nel pavimento.
3. Problemi con il ritardatore di vapore
Una barriera al vapore danneggiata o non idonea può consentire all'umidità del terreno di risalire attraverso il calcestruzzo.
Una barriera al vapore viene posizionata sotto il calcestruzzo per impedire all'umidità del terreno di risalire nella soletta. Alcuni problemi che possono presentarsi con le barriere al vapore sono:
- Non averne uno
- Avere il tipo sbagliato
- Averne uno danneggiato
ASTM E1745 è lo standard per le barriere al vapore in plastica sotto le solette in calcestruzzo. Classifica le barriere al vapore in tre classi (A, B e C) in base alla loro resistenza alla trazione e alla perforazione.
In termini di umidità, la permeabilità è una delle proprietà più importanti perché determina la quantità di vapore acqueo che può attraversare il ritardante. Si misura in perm e, più basso è il valore, migliore è la prestazione. Tutte e tre le classi previste dalla norma ASTM E1745 devono avere una permeabilità pari o inferiore a 0.1 perm.
Purtroppo, le barriere al vapore possono danneggiarsi durante i lavori di costruzione. Se possibile, verificate che la barriera sia integra e che le sue giunture siano sigillate prima del getto del calcestruzzo. In caso contrario, fori o lacerazioni potrebbero permettere all'umidità di infiltrarsi.
4. Scarso drenaggio
Una buona barriera al vapore aiuterà a impedire all'umidità di risalire dal terreno, ma un drenaggio inadeguato può comunque causare problemi, soprattutto in assenza di una barriera. Se il terreno è stato livellato in modo errato, pioggia, neve e irrigatori possono provocare ristagni d'acqua intorno alla struttura anziché favorirne il deflusso.
Se l'acqua si accumula nel terreno intorno alle fondamenta, la pressione esercitata da quest'acqua, nota come pressione idrostatica, può spingere l'umidità attraverso il calcestruzzo e all'interno dell'edificio.
Questo accade in genere quando la falda freatica è più alta della soletta in cemento, come nel caso di un seminterrato (nel quale, in ogni caso, potrebbe non essere consigliabile installare un pavimento in legno massello).
5. Perdite idrauliche
Le perdite idrauliche sopra, dentro o sotto il cemento possono permettere all'acqua di infiltrarsi al suo interno. Talvolta, queste perdite nelle tubature di alimentazione o di scarico sono nascoste, bagnando il cemento per settimane o mesi prima che qualcuno si accorga del problema.
Se non vengono curati, potrebbero causare gravi danni alla casa o all'edificio.
Come tenere sotto controllo l'umidità
Il primo passo per tenere sotto controllo l'umidità è testare l'umidità relativa del pavimento in calcestruzzo.
Per affrontare correttamente i problemi di umidità nel calcestruzzo, è necessario misurare la quantità di umidità nel calcestruzzo, valutare la situazione e mitigare il problema in base alla fonte dell'umidità. Purtroppo, potrebbe essere necessario rimuovere il pavimento in legno esistente.
Come accennato in precedenza, una delle sfide delle solette in calcestruzzo è l'umidità nascosta.
Un misuratore di umidità per calcestruzzo può aiutare a individuare i punti critici di umidità, ma misura solo in prossimità della superficie. Il modello C555, ad esempio, misura fino a 1,27 cm di profondità.
ASTM F2170 è lo standard per test di umidità relativa in situPer una lastra che si asciuga da un solo lato, si pratica un foro fino al 40% della profondità della lastra (20% per una lastra che si asciuga da entrambi i lati) e si inserisce un sensore di umidità relativa nel foro per ottenere un quadro più preciso dell'umidità all'interno della lastra.
La norma ASTM F2170 prevede tre prove nei primi 1,000 piedi quadrati della lastra e una prova aggiuntiva per ogni ulteriore 1,000 piedi quadrati.
Se l'umidità relativa del calcestruzzo è superiore al limite indicato dal produttore del pavimento, lasciare asciugare ulteriormente il calcestruzzo prima di riposizionare il pavimento.
A seconda della fonte di umidità, potrebbe essere necessario anche:
- Correggi le perdite
- Migliorare il drenaggio intorno all'edificio
- Impermeabilizzare l'esterno della fondazione
- Installare una pompa di raccolta
- Installare un sistema di mitigazione dell'umidità (come ultima risorsa)
Una volta che la soletta è asciutta e ci si posa sopra il pavimento, come si fa a essere certi che il problema non si ripresenterà più?
Il modo migliore per stare tranquilli è monitorare il livello di umidità del vostro pavimento in legno. Potete farlo (o aiutare i vostri clienti a farlo) con un piccolo data logger, come Floor Sentry.®che si inserisce nella parte inferiore di una tavola di legno.
Questo dispositivo registra la temperatura e l'umidità relativa all'interno del pavimento e ti avvisa se i valori escono dai limiti consentiti, permettendoti di risolvere il problema prima che il tuo pavimento in legno si danneggi.
Dite addio ai problemi di umidità del calcestruzzo
Non aspettare a risolvere un problema di umidità nel calcestruzzo. La situazione non farà che peggiorare e causare ulteriori danni all'edificio.
Diagnosticare il problema e misurare i livelli di umidità del calcestruzzo vi fornirà un percorso chiaro per il controllo dell'umidità. Inoltre, monitorare le condizioni all'interno del pavimento in legno vi aiuterà a individuare tempestivamente eventuali nuovi problemi di umidità.
Scopri come Floor Sentry può aiutarti a individuare l'umidità nascosta nei tuoi pavimenti in legno.
2. "Come calcolare il rapporto acqua-cemento per il calcestruzzo", ConcreteNetwork.com.
Jason vanta oltre 20 anni di esperienza nelle vendite e nella gestione delle vendite in diversi settori e ha lanciato con successo sul mercato una varietà di prodotti, tra cui gli originali test di umidità del calcestruzzo Rapid RH®. Attualmente lavora presso Wagner Meters come responsabile vendite dei prodotti Rapid RH®.
Ultimo aggiornamento il 7 ottobre 2026
800-634-9961
Ciao, ho un pavimento in cemento nel mio garage e l'ho fatto rifare con una resina epossidica bicomponente. Ho dovuto farlo rifare perché si formavano delle bolle d'acqua. La stessa cosa si è ripetuta e l'appaltatore che l'ha fatto mi ha detto che il motivo è che non era stata installata alcuna barriera al vapore. L'ha definita "degassamento". L'ho appena fatto per la terza volta su sua insistenza, ma sono sicuro che succederà di nuovo. C'è qualche prodotto che posso usare per sigillare il mio cemento ed eliminare questo problema? Grazie.
Esistono dei prodotti. Il primo punto da cui partirei è il produttore della resina epossidica da installare. Stai cercando un sistema di mitigazione dell'umidità che sia garantito anche senza un ritardante di vapore intatto.