5 motivi per cui l'umidità risale attraverso il pavimento in cemento

Quando il calcestruzzo viene colato per la prima volta, conterrà molta umidità in eccesso che deve essere asciugata. Avere il giusto rapporto acqua-cemento può evitare che il tempo impiegato sia troppo lungo.

Di recente hai installato un pavimento in legno e hai verificato più volte il contenuto di umidità del legno, consentendogli di acclimatarsi completamente prima della posa.

Ora, i bordi delle assi del pavimento si stanno piegando verso l'alto, una condizione chiamata "deformazione a coppa". Sai che deve esserci un problema di umidità. Ma come?

Potrebbe provenire dalla lastra di cemento sottostante.

Ma sei ancora confuso. Dopotutto, hai usato un misuratore di umidità per calcestruzzo e la soletta sembrava asciutta. Da dove proviene tutta quell'umidità? Esamineremo cinque possibilità:

1. Rapporto acqua-cemento troppo elevato
2. Tempo di asciugatura insufficiente prima dell'installazione
3. Problemi di barriera al vapore
4. Perdite idrauliche
5. Scarso drenaggio

Dopo aver esaminato queste potenziali fonti di umidità, ti forniremo alcuni suggerimenti e strumenti per tenere sotto controllo l'umidità del calcestruzzo.

1. Rapporto acqua-cemento troppo elevato

L'umidità è una componente fondamentale del calcestruzzo. È una miscela di acqua, cemento e aggregati che formano una pasta. L'acqua crea una reazione chimica che favorisce l'indurimento del calcestruzzo una volta colato.

Ma il fatto che il calcestruzzo si sia indurito (o polimerizzato) non significa che sia asciutto.

Un camion di cemento contiene circa 320 litri d'acqua. Un'enorme quantità di umidità che deve evaporare!¹

L'umidità si asciuga prima in superficie, creando un gradiente: più umidità nelle parti più profonde della lastra e meno umidità in superficie. L'umidità in eccesso potrebbe non essere percepita.

Ecco perché può essere utile avere fin dall'inizio il giusto rapporto acqua-cemento.

Quanta acqua dovresti mettere nella tua betoniera? In generale, si consiglia di utilizzare circa 45 kg di acqua per ogni 100 kg di cemento, ovvero un rapporto acqua-cemento di 0.45.² (Tuttavia, consigliamo di seguire sempre il mix design specificato dall'architetto.)

2. Tempo di asciugatura insufficiente prima dell'installazione

Indipendentemente dal fatto che il rapporto acqua-cemento del calcestruzzo sia corretto o meno, è necessario un tempo di asciugatura prima di potervi posare sopra un pavimento. Questo perché l'umidità presente in profondità nella soletta migra lentamente verso l'alto ed evapora.

Se la soletta non ha avuto abbastanza tempo per rilasciare tutta l'umidità, continuerà a rilasciarla anche dopo che il pavimento sarà stato installato sopra.

Il modo migliore per accertarsi che il calcestruzzo sia sufficientemente asciutto è eseguire un test di umidità relativa in situ. Approfondiremo questo test più avanti. Ma prima, analizziamo altri tre motivi per cui l'umidità penetra nel pavimento.

3. Problemi con il ritardatore di vapore

Un ritardante del vapore danneggiato o inadeguato può provocare la fuoriuscita dell'umidità dal terreno attraverso il calcestruzzo.

Un ritardante di vapore viene inserito sotto il calcestruzzo per impedire all'umidità di risalire. Alcuni problemi con i ritardanti di vapore sono:

• Non averne uno
• Avere il tipo sbagliato
• Averne uno danneggiato

ASTM E1745 È lo standard per le barriere al vapore sotto solette in calcestruzzo. Classifica i ritardanti al vapore in tre classi (A, B o C) in base alla loro permeabilità, resistenza alla trazione e resistenza alla perforazione.

Quando si parla di umidità, la permeabilità è uno dei fattori più importanti perché determina quanta umidità può passare attraverso il ritardante. Si misura in permeabilità, e più basso è il valore, meglio è. La norma ASTM E1745 richiede che tutte le classi di ritardanti di vapore misurano 0.1 perm o meno.

Purtroppo, i ritardanti del vapore possono danneggiarsi durante la costruzione. Quindi, se possibile, verificate che le barriere siano intatte prima di gettare il calcestruzzo. In caso contrario, fori o strappi potrebbero far entrare l'umidità.

4. Scarso drenaggio

Un buon ritardante dell'umidità impedirà all'acqua di risalire dal terreno, ma senza di esso, un drenaggio inadeguato potrebbe diventare un problema. Se la casa o l'edificio non fosse livellato correttamente, pioggia, neve e irrigatori potrebbero far sì che l'acqua di ruscellamento si accumuli intorno alla struttura anziché defluire.

Se l'acqua si accumula nel terreno attorno alle fondamenta dell'edificio, la pressione esercitata dall'acqua, nota come pressione idrostatica, può far passare l'umidità attraverso il calcestruzzo e penetrare all'interno dell'edificio.

Ciò accade in genere se la falda freatica è più alta della soletta di cemento, come nel caso di un seminterrato interrato (nel qual caso potrebbe comunque non essere opportuno installare un pavimento in legno).

5. Perdite idrauliche

Le perdite idrauliche sopra il calcestruzzo possono causare infiltrazioni di umidità. A volte, queste perdite nelle linee di alimentazione o di scarico sono nascoste, bagnando il calcestruzzo per settimane o mesi prima che qualcuno si accorga del problema.

Se non vengono curati, potrebbero causare gravi danni alla casa o all'edificio.

Come tenere sotto controllo l'umidità

Il primo passo per tenere sotto controllo l'umidità è testare l'umidità relativa del pavimento in calcestruzzo.

Per affrontare adeguatamente i problemi di umidità nel calcestruzzo, è necessario misurarne la quantità, valutare la situazione e mitigare il problema in base alla fonte dell'umidità. Purtroppo, potrebbe essere necessario rimuovere il pavimento in legno presente.

Come accennato in precedenza, una delle sfide delle solette in calcestruzzo è l'umidità nascosta.

Sebbene un misuratore di umidità per calcestruzzo possa aiutare a individuare i "punti caldi" di umidità, non misura molto oltre i 2,5 cm di profondità.

Lo standard ASTM F2170 raccomanda l'utilizzo di test di umidità relativa, che prevede la perforazione fino al 40% della profondità del calcestruzzo durante l'asciugatura da un lato. In questo modo, è possibile posizionare le sonde e ottenere un quadro generale migliore delle condizioni di umidità del calcestruzzo.

Posizionare tre sonde per i primi 1,000 metri quadrati della soletta e una sonda ogni 1,000 metri quadrati aggiuntivi. Ciò garantirà un test adeguato dell'intera soletta.

Se l'umidità relativa del calcestruzzo è troppo elevata, attendere che il calcestruzzo si asciughi ulteriormente prima di rimettere a posto la pavimentazione.

A seconda della fonte di umidità, potrebbe essere necessario anche:

• Correggi le perdite
• Sviluppare un sistema di drenaggio migliore
• Utilizzare sigillanti esterni
• Installare una pompa di raccolta
• Installare un sistema di mitigazione dell'umidità (come ultima risorsa)

Una volta che la soletta è asciutta e ci si posa sopra il pavimento, come si fa a essere certi che il problema non si ripresenterà più?

Il modo migliore per stare tranquilli è monitorare l'umidità del vostro pavimento in legno. Potete farlo (o dare ai vostri clienti la possibilità di farlo) con un piccolo data logger, come Floor Sentry.^®, che si inserisce nella parte inferiore di una tavola di legno.

Ti avviserà immediatamente se le condizioni del pavimento vanno fuori norma e potrai risolvere il problema prima che il pavimento in legno venga danneggiato.

Dite addio ai problemi di umidità del calcestruzzo

Non aspettare a risolvere un problema di umidità nel calcestruzzo. Peggiorerà solo e causerà ulteriori danni all'edificio o alla proprietà.

Adottare misure per diagnosticare il problema e misurare i livelli di umidità del calcestruzzo ti fornirà un percorso chiaro per controllare l'umidità. Inoltre, puoi stare tranquillo grazie a strumenti che monitorano le condizioni ambientali del pavimento in legno. L'umidità non potrà più insinuarsi.

Scopri come Sentinella del piano può aiutarti a catturare l'umidità nascosta nei tuoi pavimenti in legno.

Jason Spangler

Jason vanta oltre 20 anni di esperienza nelle vendite e nella gestione delle vendite in diversi settori e ha lanciato con successo sul mercato una varietà di prodotti, tra cui gli originali test di umidità del calcestruzzo Rapid RH®. Attualmente lavora presso Wagner Meters come responsabile vendite dei prodotti Rapid RH®.

Ultimo aggiornamento l'7 marzo 2025