Come si diffonde l'umidità nel calcestruzzo?

Ti affascina il fascino del calcestruzzo, in particolare il modo in cui interagisce con l'umidità?

Sei nel posto giusto! Mentre ci immergiamo nei meandri del movimento dell'umidità nel calcestruzzo, scoprirai il ruolo cruciale dell'umidità nel determinare la durabilità e la longevità delle strutture in calcestruzzo.

Comprendere queste dinamiche può prevenire potenziali cedimenti dei pavimenti, risolvere i problemi esistenti e fornire le conoscenze necessarie per gestire efficacemente l'umidità, garantendo il successo della costruzione.

• La dinamica del movimento dell'umidità attraverso il calcestruzzo
• Movimento di umidità in eccesso e contenuto di umidità
• Gestire l'umidità del calcestruzzo in modo appropriato
• Test dell'umidità di una soletta di cemento

Capire come l'umidità si diffonde nel calcestruzzo è fondamentale per una pavimentazione di successo. Aiuta a ridurre il rischio di futuri cedimenti dovuti all'umidità durante la posa. Aiuta anche a identificare e valutare la causa di eventuali problemi di umidità già verificatisi.

La dinamica del movimento dell'umidità attraverso il calcestruzzo

Nonostante l'aspetto esteriore, il calcestruzzo non è solido. È pieno di sacche d'aria e venature. Una volta colato, il massetto contiene l'acqua di impasto.

Durante l'indurimento, l'acqua inizia a evaporare e all'interno della lastra si formano sacche d'aria e vene. Queste vene sono chiamate "capillari". Man mano che il calcestruzzo si indurisce, l'acqua e il vapore acqueo presenti nell'impasto vengono aspirati in queste sacche d'aria. Questo processo è chiamato “azione capillare.”

L'umidità penetra nella soletta di calcestruzzo anche attraverso fonti esterne. La maggior parte delle solette viene colata su un ritardante di vapore perché l'umidità del terreno sottostante penetra nel calcestruzzo. Infatti, il vapore acqueo presente sotto la soletta è una delle principali cause di deterioramento dovuto all'umidità nei solai in calcestruzzo privi di ritardante di vapore acqueo.

Il calcestruzzo assorbe anche l'umidità dall'aria e la rilascia al suo interno. Dipende se l'aria trattiene più o meno umidità rispetto alla soletta. Questo è perché l'umidità relativa (RH) nell'aria e all'interno della lastra è estremamente critica.

L'UR indica quanta umidità è già presente rispetto a quanta può essere assorbita. Se l'aria ha un'UR del 30%, trattiene il 30% dell'umidità che può. Se l'UR della soletta è più alta, l'umidità tenderà a spostarsi dal calcestruzzo all'aria. Il contrario accade se l'UR nella soletta è inferiore all'UR nell'aria.

Tuttavia, se l'aria ha raggiunto la sua punto di rugiada, il vapore può tendere a concentrarsi sulla superficie della lastra. Il punto di rugiada è la temperatura dell'aria alla quale non può più trattenere umidità. Il punto di rugiada è determinato dalla temperatura dell'aria e della lastra e dall'umidità relativa dell'aria.

Se la temperatura della soletta è inferiore al punto di rugiada, si formerà condensa sulla sua superficie. Conoscere il punto di rugiada dell'ambiente circostante il calcestruzzo è fondamentale per valutare i tempi di asciugatura e le condizioni di umidità della soletta.

Gestire l'umidità del calcestruzzo in modo appropriato

Sapevi che l'umidità può essere amica o nemica del calcestruzzo? Se gestita correttamente, l'umidità può essere un alleato nella realizzazione di strutture in calcestruzzo resistenti e robuste. Al contrario, un'umidità eccessiva o incontrollata può causare una serie di complicazioni nel calcestruzzo.

Prendiamo ad esempio le vesciche osmotiche. Questi antiestetici rigonfiamenti si verificano quando l'umidità proveniente dalla soletta di cemento, attraverso un adesivo o una resina sintetica, rimane intrappolata sotto un pavimento non permeabile.

Inoltre, i sali che salgono in superficie con l'umidità possono seriamente minacciare le strutture in calcestruzzo. Questi sali possono causare efflorescenze, con conseguente formazione di striature e macchie bianche sul calcestruzzo.

Quel che è peggio, possono degradare gli adesivi, provocando il distacco dei rivestimenti del pavimento dalla lastra, un problema noto come delaminazione.

Movimento di umidità in eccesso e contenuto di umidità nel calcestruzzo

L'umidità in eccesso si manifesta in vari modi, causando condizioni del pavimento antiestetiche o potenzialmente pericolose. Ecco alcuni dei modi in cui l'umidità può causare problemi ai pavimenti in calcestruzzo:

• Vesciche osmotiche: L'umidità aspirata dalla lastra attraverso un adesivo o una resina sintetica rimane intrappolata sotto un rivestimento impermeabile. Il rigonfiamento che ne deriva è chiamato "vesciche osmotiche".
• La crescita microbica avviene quando c'è eccessiva umidità nel calcestruzzo e alti livelli di umidità nell'aria.
• La crescita microbica può corrodere e indebolire il calcestruzzo. Segni di deterioramento indotto microbiologicamente (MID) includono crepe e sfaldamenti sulla superficie.
• Quando l'umidità sale in superficie, porta con sé sali nel calcestruzzo. L'umidità alla fine evaporerà, ma i sali rimangono. Possono presentarsi come fioritura, quelle strisce e macchie bianche che compaiono sul cemento.
• I sali causano anche degradazione adesiva, che può causare il distacco dei rivestimenti del pavimento dalla soletta. Il distacco del pavimento può verificarsi anche a causa di distacco del rivestimento (anche detto delaminazione). L'umidità di risalita intrappolata sotto una pavimentazione impermeabile porterà con sé sostanze chimiche molto basiche che scomporranno l'agente legante o l'agente laminato.

Test dell'umidità di una soletta di cemento prima dell'installazione del pavimento

Per prevenire guasti dovuti all'umidità, prima dell'installazione è meglio assicurarsi che la soletta di cemento abbia rilasciato sufficiente umidità in eccesso e abbia raggiunto i livelli stabiliti dal produttore del pavimento o dell'adesivo.

Misurare l'umidità relativa dell'aria è semplice. Misurarla nella soletta di calcestruzzo richiede l'utilizzo di sensori di umidità relativa integrati nella soletta. La norma ASTM F2170 (Metodo di prova standard per la determinazione dell'umidità relativa nelle solette di calcestruzzo utilizzando sonde in situ) definisce i requisiti per eseguire correttamente un test di umidità relativa.

Basata su decenni di ricerca scientifica, la sonda per l'umidità relativa in situ è ​​il metodo più affidabile e accurato per misurare l'umidità relativa all'interno della soletta. È l'unico test di umidità del calcestruzzo che misura l'umidità al di sotto della superficie.

Sapendo come l'umidità si muove attraverso il calcestruzzo, è chiaro perché i test che misurano la superficie sono inaffidabili.

Da quando lo standard ASTM F2170 è stato pubblicato per la prima volta nel 2002, la scienza dei test di umidità relativa si è evoluta, così come lo stesso standard F2170. Più recentemente, lo standard ha ridotto il tempo di attesa necessario tra l'inserimento della sonda di umidità relativa e la lettura da 3 giorni a 24 ore.

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Anche i kit per il test dell'umidità relativa in situ si sono evoluti con il miglioramento della tecnologia. Ad esempio, il kit per il test dell'umidità relativa più recente di Wagner Meters, il Sensori intelligenti Rapid RH® L6, utilizzare la tecnologia digitale per semplificare la rendicontazione e migliorare l'integrità dei dati.

L6 Total Reader® è un dispositivo elettronico delle dimensioni di una penna che cattura le letture da ciascuna sonda RH e le invia tramite Bluetooth® al Applicazione DataMaster™ L6 che registra i dati per l'analisi e produce report F2170 inviabili tramite e-mail.

Non c'è spazio per errori di registrazione umani.

Un'altra caratteristica distintiva del sensore intelligente L6 è la maggiore reattività, soprattutto con valori di umidità relativa compresi tra il 90% e il 100%. Il sensore intelligente L6 consente all'utente di installare il sensore molto presto durante il processo di asciugatura della soletta di calcestruzzo e di raccogliere letture periodiche per una stima più accurata dei tempi di asciugatura.

Stime più precise consentono una programmazione più rigorosa e tempi di inattività ridotti.

Indipendentemente dal kit che utilizzi, Test in situ di umidità relativa è sempre il metodo più accurato per determinare le condizioni di umidità di una soletta di calcestruzzo.

Domande frequenti

L'umidità indebolisce il calcestruzzo?

Sì, un'umidità eccessiva può effettivamente indebolire il calcestruzzo. Favorisce la proliferazione di microbi che possono corroderlo e manifestarsi con crepe e sfaldamenti superficiali. Questo fenomeno è noto come deterioramento indotto microbiologicamente (MID).

Cosa causa le infiltrazioni d'acqua nel calcestruzzo?

L'acqua può infiltrarsi attraverso i capillari formati nel calcestruzzo durante il processo di stagionatura. Inoltre, l'umidità del terreno sottostante può infiltrarsi nel calcestruzzo, soprattutto in assenza di un ritardante del vapore acqueo.

Come posso impedire all'umidità di penetrare attraverso un pavimento in cemento?

Per impedire all'umidità di infiltrarsi attraverso una pavimentazione in calcestruzzo, è essenziale installare un ritardante di vapore durante la fase di costruzione. Inoltre, è fondamentale assicurarsi che il calcestruzzo abbia rilasciato sufficiente umidità in eccesso prima dell'installazione. I test di umidità relativa in situ, come i sensori intelligenti Rapid RH® L6, possono determinare con precisione le condizioni di umidità della soletta in calcestruzzo.

L'acqua può passare attraverso il cemento?

L'acqua può muoversi attraverso il calcestruzzo per capillarità e tramite fonti esterne come l'umidità del terreno. Inoltre, il calcestruzzo può assorbire l'umidità dall'aria a seconda dell'umidità relativa.

Pubblicato in precedenza da Concrete Decor Magazine.

Jason Spangler

Jason vanta oltre 20 anni di esperienza nelle vendite e nella gestione delle vendite in diversi settori e ha lanciato con successo sul mercato una varietà di prodotti, tra cui gli originali test di umidità del calcestruzzo Rapid RH®. Attualmente lavora presso Wagner Meters come responsabile vendite dei prodotti Rapid RH®.

Ultimo aggiornamento il 25 aprile 2024