Installazione di pavimenti ingegnerizzati su calcestruzzo

I pavimenti in legno ingegnerizzato sono una scelta popolare per i proprietari di case che desiderano il calore e l'eleganza dei pavimenti in legno massello, ma necessitano di una soluzione più resistente e versatile.

In questo articolo esploreremo la posa di pavimenti ingegnerizzati su calcestruzzo, concentrandoci sul metodo di applicazione incollato. Che siate appassionati del fai da te o professionisti, questa guida vi fornirà preziosi spunti e istruzioni passo passo per garantire un'installazione di successo.

• Pavimenti ingegnerizzati Acclimate
• La misurazione dell'umidità del calcestruzzo è fondamentale
• Come installare un pavimento in legno ingegnerizzato incollato su cemento
• I pavimenti ingegnerizzati richiedono acclimatazione
• Misurazione dell'umidità del calcestruzzo
• Come installare pavimenti in legno ingegnerizzato con chiodi

Dall'acclimatamento del pavimento alla preparazione della soletta in cemento e alla scelta degli adesivi giusti, tratteremo tutti gli aspetti essenziali della posa di pavimenti in legno ingegnerizzato su cemento. Immergiamoci quindi e scopriamo come ottenere un pavimento in legno bello e duraturo in qualsiasi ambiente, anche dove meno te lo aspetti.

Non lasciate che il termine "ingegnerizzato" vi dia un'impressione sbagliata. Il legno ingegnerizzato è vero legno. Sebbene non sia realizzato in legno massello, ciò non significa che un pavimento ingegnerizzato non offra tutto il calore, la longevità e l'eleganza di un pavimento in legno massello.

I pavimenti in legno ingegnerizzato vengono scelti in molti luoghi in cui non ci si aspetterebbe di trovare pavimenti in legno, grazie alla robustezza della loro costruzione, che offre una maggiore resistenza alle variazioni di temperatura e umidità.

Realizzati con vari tipi di materiale "centrale", i pavimenti ingegnerizzati offrono anche un'ampia gamma di vantaggi estetici, oltre alla possibilità di scegliere tra un'ampia varietà di colori, texture e specie legnose per lo strato superficiale.

Una volta installate, le assi in legno ingegnerizzato hanno lo stesso aspetto delle assi in legno massello. L'installazione di pavimenti in legno ingegnerizzato è un progetto ideale per chi ama il fai da te e desidera l'aspetto di un pavimento in legno professionale, con la resistenza e la longevità offerte dal suo design robusto.

Alcuni prodotti per pavimenti in legno ingegnerizzato sono progettati per l'incollaggio su solette di cemento. Altri prodotti sono più adatti all'installazione con chiodi, fissandoli a un sottofondo in legno con chiodi o graffette. Per chi ama il fai da te, il metodo preferito è la posa flottante, che non richiede colla né chiodi.

Invece, le assi di legno ingegnerizzato vengono unite tra loro tramite giunti ad incastro, creando un unico strato continuo che "galleggia" sul massetto.

Questo articolo, tuttavia, si concentra solo sull'applicazione tramite incollaggio.

Pavimenti ingegnerizzati Acclimate

Indipendentemente dal fatto che il pavimento sia incollato, inchiodato o flottante, il pavimento in legno ingegnerizzato deve essere acclimatato all'ambiente prima della posa, proprio come i pavimenti in legno massello.

È importante seguire le linee guida dei produttori per la corretta procedura di acclimatazione e i relativi tempi, poiché potrebbero variare da una marca di pavimenti ingegnerizzati all'altra.

Procuratevi un misuratore di umidità del legno preciso e usatelo per assicurarvi che le assi di legno si siano acclimatate correttamente secondo le specifiche del produttore e che abbiano contenuto di umidità di equilibrio raggiunto (EMC) con le condizioni ambientali circostanti. Questo può essere fatto misurando periodicamente il contenuto di umidità del legno fino a quando non soddisfa le specifiche guida per l'installazione.

Esistono due tipi di misuratori di umidità del legno: misuratori a puntale e misuratori senza puntale. Questi ultimi sono scelti più spesso per la loro capacità di misurazione elettromagnetica non distruttiva.

La misurazione dell'umidità del calcestruzzo è fondamentale

Un'altra cosa da controllare sono i livelli di umidità entro La soletta di cemento. Un'umidità eccessiva in una soletta può danneggiare un pavimento in legno ingegnerizzato e causare la separazione degli strati. La maggior parte dei produttori di pavimenti richiede test di umidità per verificare l'umidità del cemento al fine di convalidare i requisiti di garanzia.

Ricorda questo:

• Ogni lastra di cemento ha umidità e avrà sempre umidità. Quello che vuoi è una lastra con un livello accettabile di umidità per la finitura del pavimento che stai installando.
• Oltre all'umidità già presente nel calcestruzzo, può penetrare ulteriore umidità nella soletta a causa dell'acqua piovana, di scarichi o tubature scadenti sotto o ai lati della soletta e persino dell'umidità presente nell'aria.
• Per scoprire se il tuo pavimento in calcestruzzo soddisfa i criteri di asciugatura stabiliti dalle linee guida del produttore del pavimento, ricorda questo motto: "Se vuoi saperlo, vai sotto". Test scientifici hanno dimostrato che la misurazione delle condizioni di umidità all'interno di una soletta di calcestruzzo fornisce dati più preziosi rispetto alla sola misurazione del tasso di emissione di umidità per evaporazione (MVER) sulla superficie [BM1] [LL2] [LL3] della soletta. Per misurare l'umidità all'interno del calcestruzzo, è necessario eseguire un test noto come Test di umidità relativa (RH) in situ ASTM F2170.

Il test RH utilizza sensori o sonde per misurare l'umidità relativa a una profondità specifica all'interno del calcestruzzo: il 40% dello spessore della lastra per un'asciugatura da un lato o il 20% per un'asciugatura da due lati.

Ricerche scientifiche condotte da importanti istituti accademici e industriali confermano l'affidabilità e l'accuratezza del test ASTM F2170 RH a queste profondità. Le letture consentiranno di prevedere con la massima accuratezza il punto di equilibrio della soletta e, di conseguenza, la reale condizione di umidità che si verificherà dopo la posa del pavimento.

Come installare un pavimento in legno ingegnerizzato incollato su cemento

Preparazione della lastra

La preparazione della lastra è fondamentale per l'incollaggio e comprende la levigatura, la raschiatura, il livellamento e la stuccatura dei punti bassi, perché la lastra deve essere piana affinché le assi possano adattarsi correttamente.

Quando si "livella" (si spiana effettivamente) una lastra, non lasciare una differenza di altezza superiore a 3/16 di pollice entro un raggio di 10 piedi o 1/8 di pollice entro un raggio di 6 piedi.

Adesivi per pavimenti in legno per calcestruzzo

Prima di applicare gli adesivi, è necessario riempire eventuali vuoti o flessioni nella soletta con una rappezzatura cementizia o un massetto autolivellante. Un adesivo non è destinato a riempire vuoti o flessioni.

Utilizzare adesivi specificamente formulati per pavimenti in legno, in modo che si adattino alle caratteristiche naturali del legno: espansione e contrazione. In altre parole, la loro elasticità garantisce al legno ingegnerizzato un ampio spazio per espandersi e contrarsi senza causare crepe o distacchi della colla.

Attenzione: l'utilizzo di un adesivo sbagliato o l'applicazione di quantità errate possono compromettere la corretta installazione del pavimento.

Ad esempio, utilizzate un adesivo per pavimenti in legno che non contenga acqua, come un adesivo uretanico a polimerizzazione igroscopica o un adesivo silanico modificato. Questi prodotti sono un'ottima scelta per queste installazioni perché aumentano la resistenza dell'agente legante e offrono un certo grado di flessibilità strutturale.

Per un'installazione incollata è necessario applicare correttamente adesivi per legno di alta qualità sulla soletta di cemento, quindi le assi di legno ingegnerizzato devono essere appoggiate sull'adesivo e incastrate tra loro mediante giunti a maschio e femmina.

NOTA: Gli adesivi per legno consigliati oggi sono molto più ecologici rispetto al passato, ma costano di più. Richiedono anche molto più tempo per la stesura, il che aumenta i costi complessivi di manodopera. Per ulteriori informazioni, visita
https://www.referwork.com/costs/install_engineered_wood_floor.htm.

Download gratuito – Installazione di pavimenti in legno: cosa aspettarsi

SERVIZIO DI

È necessario lasciare degli spazi di dilatazione tra il pavimento e la parete. Il produttore dovrebbe fornire indicazioni sulla larghezza degli spazi di dilatazione. L'installazione di un pavimento in legno ingegnerizzato su calcestruzzo troppo stretto contro un oggetto fisso non lascerà spazio per la normale dilatazione e potrebbe causare un guasto.

Il produttore dell'adesivo dovrebbe fornire istruzioni specifiche sui requisiti della spatola. Utilizzare una spatola dentata per stendere l'adesivo. Passare la spatola attraverso la colla con un'angolazione di 45 gradi e installare il pavimento ingegnerizzato subito dopo aver steso l'adesivo.

Importante: Stendere l'adesivo solo su piccole aree davanti a voi, in qualsiasi momento. Non bisogna farlo asciugare prima di poter raggiungere l'area desiderata. Se si utilizza un adesivo uretanico, questo consiglio è ancora più importante, poiché l'adesivo polimerizza con l'umidità e si indurisce abbastanza rapidamente.

Posare il pavimento sull'adesivo con il lato maschio della tavola rivolto verso il centro della stanza. Il legno duro potrebbe scivolare e muoversi all'inizio, quindi assicurarsi di fissare completamente una fila prima di passare alle altre. La fila iniziale limiterà il movimento delle file successive.

Di tanto in tanto, sollevare un pezzo di pavimento per assicurarsi che l'adesivo sia trasferito al 100%, cosa necessaria soprattutto per gli adesivi con proprietà di mitigazione dell'umidità. Se il pannello non è completamente coperto, rimuovere l'adesivo secco e applicarne altro.

Dopo aver posato il pavimento ingegnerizzato su cemento, assicuratevi di seguire le istruzioni del produttore. Ad esempio, potrebbe essere necessario passare un rullo da 100-150 kg sul pavimento dopo l'installazione per garantire il corretto trasferimento dell'adesivo.

Si consiglia inoltre di limitare il traffico per 24 ore dopo il completamento dell'installazione per consentire l'asciugatura.

Se stai ancora valutando se installare il tuo pavimento in legno ingegnerizzato con il metodo dell'incollaggio, considera questi punti:

PRO:

• Il pavimento ha una sensazione solida
• Minore possibilità di scricchiolii o "clic" dovuti al contatto delle assi con il sottopavimento ad ogni passo
• Installazione permanente
• Consente l'uso di modanature a filo per creare transizioni di altezza dinamiche e consentire spazio di espansione

Contro:

• Potrebbe richiedere una rigorosa preparazione dell'umidità del sottopavimento
• I costi di manodopera sono più elevati, in genere 3-5 dollari al piede quadrato
• Gli adesivi possono arrivare a costare fino a 1.00 $ al piede quadrato

I pavimenti ingegnerizzati richiedono acclimatazione

Proprio come i pavimenti in legno massello, i pavimenti ingegnerizzati devono essere acclimatati al loro ambiente prima installazione. Consultare il produttore specifico per il processo di acclimatazione.

Non conservare i pavimenti in legno ingegnerizzato in scantinati o garage dove i livelli di umidità sono più elevati.

Per consentire un corretto acclimatamento, l'impianto di riscaldamento/condizionamento deve essere in funzione per almeno 14 giorni prima dell'installazione e successivamente a una temperatura compresa tra 65 e 75 °C per raggiungere il livello di umidità desiderato. Il livello di umidità relativa in casa deve essere costantemente mantenuto tra il 35% e il 55% prima, durante e dopo l'installazione.

Per garantire che il pavimento sia adeguatamente acclimatato e abbia raggiunto contenuto di umidità all'equilibrio (EMC) tenendo conto delle condizioni ambientali circostanti, è necessario misurare l'MC nelle assi di legno.

Che si installi su un substrato di cemento o di legno, fare sempre riferimento alle linee guida di installazione NWFA per il metodo di installazione appropriato.

Secondo le linee guida della National Wood Flooring Association (NWFA), l'umidità del sottofondo non dovrebbe superare in media il 13% (valore più comune nelle regioni geografiche umide).

Inoltre, a seconda delle linee guida di installazione del produttore del pavimento, non dovrebbe esserci una differenza di MC superiore al 2% - 4% (a seconda della larghezza delle doghe del pavimento) tra il pavimento in legno correttamente acclimatato e il sottofondo.

Suggerimento: Verificare l'umidità del sottofondo in diversi punti, annotando eventuali valori più alti. Valori più alti indicano un problema di umidità che deve essere risolto prima di iniziare l'installazione.

Misurazione dell'umidità del calcestruzzo

Se un appaltatore prevede di installare un sottopavimento in legno sopra una lastra di cemento in una casa nuova o esistente, è consigliabile misurare prima le condizioni di umidità entro la soletta. Un'eccessiva umidità in una soletta può danneggiare il sottofondo in legno e, di conseguenza, il pavimento in legno ingegnerizzato, causando la separazione degli strati.

Per valutare accuratamente le condizioni di umidità in una soletta di calcestruzzo, si preferisce il test di umidità relativa (RH) ASTM F2170. Questo test utilizza sensori o sonde per misurare l'UR a una profondità specifica all'interno del calcestruzzo – 40% dello spessore della lastra per un'essiccazione della lastra da un lato, oppure 20% per una lastra essiccata da due lati.

La ricerca scientifica conferma la affidabilità e accuratezza del test RH A queste profondità, le letture forniranno la previsione più accurata del punto di equilibrio della soletta e, di conseguenza, delle reali condizioni di umidità che si verificheranno dopo la posa del pavimento.

Prima di installare un massetto in legno, è opportuno posizionare una barriera contro l'umidità sulla soletta per proteggere il massetto e la pavimentazione dall'umidità.

Come installare pavimenti in legno ingegnerizzato con chiodi

Quando è presente un sottopavimento in legno sotto forma di compensato o OSB, quindi un chiodo o una graffettatura, piuttosto che incollare l'installazione è la soluzione migliore.

A parte alcuni strumenti speciali, è un metodo conveniente che richiede solo chiodi o graffette e un sottofondo antiumidità poco costoso, come Aquabar "B" o Silicone Vapor Shield (SVS).

Strumenti richiesti

Le installazioni con chiodi richiedono strumenti aggiuntivi, tra cui una sparachiodi per pavimenti, una sega circolare e una fresatrice verticale. Sono essenziali per completare il lavoro con successo.

Avrai bisogno anche di un filo di gesso e di un set di chiodi, un trapano elettrico, chiodi e carta di supporto, una sega troncatrice, una sega da tavolo, una sega posteriore/fresa per stipiti, occhiali di sicurezza e maschere antipolvere.

Poiché i pavimenti in legno ingegnerizzato sono disponibili in vari spessori, consultare il produttore per la lunghezza e il calibro corretti dei fissaggi. Ogni tavola o listello deve essere inchiodato o graffato ogni 8 cm e 3 cm da entrambe le estremità.

Preparazione del cantiere

L'installazione di pavimenti in legno è solitamente uno degli ultimi lavori di qualsiasi progetto di costruzione o ristrutturazione. L'appaltatore, tuttavia, deve resistere alle pressioni che lo spingono ad accelerare l'installazione per qualsiasi motivo senza adottare le precauzioni e le misure necessarie per garantirne la riuscita. Una corretta preparazione del cantiere include:

• Seguire sempre le istruzioni del produttore del pavimento per convalidare i requisiti di garanzia.
• Assicurarsi che l'edificio sia completamente chiuso con sistemi di riscaldamento e raffreddamento interni in funzione prima arriva il materiale di pavimentazione, così da riportare l'edificio alle normali condizioni di vivibilità.
• Acclimatamento del materiale del pavimento alle condizioni di vita per 3-5 giorni dopo l'arrivo, o secondo quanto specificato dal produttore.
• Misurazione delle assi del pavimento e del massetto con un misuratore di umidità per MC.
• Misurazione dell'umidità di una soletta in calcestruzzo nel caso in cui sia necessario installare un massetto sopra la soletta. Il test di umidità più diffuso nel settore è il test ASTM F2170 RH.

Preparazione del sottofondo

• I sottofondi devono essere puliti, asciutti, stabili e piani (entro 1/8 di pollice su una campata di 6 piedi e 3/16 di pollice su una campata di 10 piedi).
• Sottofondi irregolari possono causare fessure, scricchiolii e tavole non perfettamente incastrate durante il montaggio. Avvitare saldamente il sottofondi alle travi del pavimento per evitare che si verifichino scricchiolii in seguito.
• Per ottenere un pavimento perfettamente piano, potrebbe essere necessario levigare/levigare con un nastro o utilizzare un materiale autolivellante adatto.
• Per creare zone basse, utilizzare strati di feltro per tetti da 30 libbre, tegole o piastrelle in vinile "rigide".
• Non applicare mai fogli di plastica su sottopavimenti in legno.

Download gratuito – Installazione di pavimenti in legno: cosa aspettarsi

SERVIZIO DI

Per i pavimenti ingegnerizzati, le linee guida di installazione della NWFA raccomandano di seguire le istruzioni del produttore. Se si utilizzano graffette, distanziarle di 3-4 cm l'una dall'altra e di 1-2 cm dai giunti terminali.

Nella maggior parte dei casi, il pavimento viene installato inchiodando il materiale attraverso la linguetta delle assi del pavimento nel sottofondo in legno. Questo nasconde i chiodi dopo la posa del pavimento.

Una volta raggiunte le ultime file, non ci sarà più spazio per usare la chiodatrice o la pinzatrice per pavimenti sulla linguetta. Sarà quindi necessario inchiodare a mano. Tagliare le ultime assi per adattarle lasciando 1,2 cm di spazio dalla parete. Preforare, inchiodare la parte superiore e fissare i chiodi sull'ultima fila. Riempire i fori dei chiodi con stucco. Tagliare gli stipiti delle porte e installare il pavimento sottostante. Installare eventuali riduttori necessari alle soglie delle porte.

Reinstallare i battiscopa e il quarto di tondo e riempire eventuali buchi dei chiodi con stucco del colore appropriato.

Chiodatura o pinzatura

Il pavimento in legno con chiodi e graffette è il metodo più comune e preferito se l'installazione avviene su un sottofondo in compensato o OSB. È conveniente e non richiede molto più di chiodi o graffette e un economico strato di barriera contro l'umidità. È un'installazione permanente.

Con l'ambiente e la manutenzione adeguati, le probabilità di guasti del prodotto sono minime. In caso di danneggiamento di una scheda, la sostituzione è semplice e immediata. Le installazioni con chiodi consentono di utilizzare modanature di transizione e prese d'aria a filo anziché modanature sovrapposte e prese d'aria a incasso, offrendo l'aspetto e la sensazione tattile di una transizione a filo.

Specifiche del produttore

L'ultimo consiglio è il più importante: imparate, memorizzate e seguite le specifiche del produttore per tutti i componenti dell'installazione, ma soprattutto per quanto riguarda le dimensioni di tasselli, graffette o chiodi. Qualunque cosa utilizziate, assicuratevi di avere la misura corretta indicata dal produttore.

Segui le specifiche e i consigli e potrai godere di un pavimento di transizione a filo che avrà un aspetto e una sensazione meravigliosi e durerà per generazioni.

Per maggiori informazioni sui test di umidità dei pavimenti ingegnerizzati e sui test di umidità relativa del calcestruzzo, chiamare il numero (541) 291-5123.

Precedentemente pubblicato da Hardwood Floors Magazine

Tonino Morgan

Tony Morgan è un tecnico senior presso Wagner Meters, dove fa parte di un team che si occupa di test di prodotto, sviluppo, assistenza clienti e formazione per i dispositivi di misurazione dell'umidità. Oltre a 19 anni di esperienza sul campo in diverse aziende di elettronica, Tony ha conseguito una laurea triennale in Management e una laurea magistrale in Tecnologia Elettronica.

Ultimo aggiornamento il 1 febbraio 2024