Umidità eccessiva nel calcestruzzo? Evita questi problemi di pavimentazione

Tappetino per moquette imbevuto d'acqua

È possibile evitare i guasti dei pavimenti causati dall'umidità effettuando in anticipo un test di umidità.

È un fatto ben noto. L'eccessiva umidità del calcestruzzo è la principale causa di guasti ai pavimenti negli edifici moderni negli Stati Uniti.

Tutti i componenti di un sistema di pavimentazione sono in qualche modo sensibili all'umidità eccessiva. Non è solo il pavimento finito a potersi deteriorare. L'umidità può avere effetti negativi anche sugli adesivi, sul primer, sui composti di riparazione/livellamento, sul ritardante di vapore per calcestruzzo, sul sottofondo e sul terreno di sottofondo.

Quando i componenti del pavimento si bagnano, si espandono. Quando sono più asciutti, si contraggono. Questo causa inevitabilmente problemi dimensionali nei sistemi di pavimentazione.

Altri problemi possono verificarsi a causa dell'umidità indesiderata:

  • Rivestimenti e rivestimenti per pavimenti scoloriti
  • Scollamento e scomposizione di rivestimenti per pavimenti, adesivi, primer e composti di riparazione/livellamento
  • Crescita microbica
  • Degrado delle pareti e dei rivestimenti murali
  • Accumulo di umidità sulle superfici di lavoro che crea un rischio per la sicurezza
Registrazione dei risultati sul posto di lavoro

La prova dell'umidità relativa in situ è ​​il metodo più affidabile per valutare le condizioni di umidità delle lastre di calcestruzzo.

Prova di umidità del calcestruzzo

Per evitare o ridurre al minimo la degradazione di adesivi, primer e altri componenti del sistema di pavimentazione, è fondamentale sapere quanta umidità è presente in una soletta di calcestruzzo.

Il modo migliore per farlo è valutare le condizioni di umidità all'interno del sistema di pavimentazione, vale a dire in profondità all'interno della soletta di calcestruzzo e non in superficie.

Non ci si deve basare sulle analisi superficiali per valutare l'umidità di una soletta in calcestruzzo. Una valutazione accurata si ottiene utilizzando il metodo dell'umidità relativa (UR) in situ.

Secondo Howard Kanare, riconosciuto a livello mondiale per il suo contributo alla comprensione del calcestruzzo e dell'umidità, l'umidità relativa fornisce un quadro utile delle condizioni generali di umidità all'interno di una soletta.


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Infatti, Kanare ha descritto il test RH come “lo strumento predittivo più utile [enfasi aggiunta] per rivestimenti per pavimenti e adesivi perché rivela le reali condizioni di umidità all'interno del calcestruzzo, che è ciò che il rivestimento per pavimenti vedrà dopo essere stato installato."

Kanare aggiunge che con le misurazioni dell'umidità relativa "possiamo effettivamente determinare la forza di adesione di adesivi o rivestimenti a un pavimento in calcestruzzo in diverse condizioni di umidità".

Il metodo RH offre diversi vantaggi aggiuntivi rispetto ad altri metodi di prova. Il costo di esecuzione del test in termini di manodopera e il tempo necessario per ottenere risultati utili sono inferiori rispetto a molti test basati su superfici. Pertanto, il metodo RH non solo è estremamente accurato, ma è anche più semplice, veloce ed economico.

Quando si misura l'umidità nel calcestruzzo, Kanare sconsiglia di utilizzare test che misurano solo l'umidità superficiale, come il test del cloruro di calcio (CaCl) o il test del tasso di emissione di vapore acqueo (MVER). Le sue ricerche hanno dimostrato che il test è fondamentalmente impreciso e privo di fondamento scientifico. Inoltre, Kanare ha scoperto che il test può dare risultati sia falsi positivi che falsi negativi e può produrre risultati diversi a seconda delle condizioni meteorologiche, della temperatura e del giorno specifico in cui viene eseguito.

Sfortunatamente, molti costruttori e installatori di pavimenti credono erroneamente che il livello di umidità superficiale rifletta le condizioni di umidità dell'intera lastra, quando in realtà non è così.

Misuratore di pH RapidRH

Si consiglia di utilizzare un kit per misurare il pH, per assicurarsi che il pH del calcestruzzo rientri nell'intervallo raccomandato.

Controllare le lastre di cemento per un pH elevato

Oltre all'eccessiva umidità c'è un altro problema: l'elevata alcalinità.

L'alcalinità è una caratteristica naturale di tutto il calcestruzzo e contribuisce a prevenire la ruggine dell'acciaio di armatura. Tuttavia, quando l'alcalinità è troppo elevata (superiore a 9 o 10 sulla scala del pH), distrugge l'adesione tra l'adesivo e il pavimento. Pertanto, un eccesso di umidità a un pH elevato crea un doppio problema per la posa del pavimento.

Il calcestruzzo appena miscelato è estremamente alcalino e caustico, con un pH superiore a 10. Fortunatamente, questa condizione altamente alcalina cambia nel tempo. Man mano che il calcestruzzo indurisce e reagisce con l'anidride carbonica presente nell'aria, il pH superficiale diminuisce.

Idealmente, il calcestruzzo dovrebbe avere un pH compreso tra 7 e 9 prima di installare un pavimento. L'ASTM International raccomanda di eseguire un test del pH insieme a ogni test di umidità. Molti produttori di pavimenti specificano il test del pH prima di installare il pavimento finito.

Quindi, per un sistema di pavimentazione che duri a lungo, non lasciate nulla al caso. Il modo migliore per ridurre al minimo il rischio di cedimenti è assicurarsi che la soletta in calcestruzzo sia testata sia per l'umidità che per il pH. prima l'applicazione di adesivi, primer, rivestimenti e rivestimenti per pavimenti.

Per saperne di più su questo e altri argomenti relativi all'umidità nei pavimenti in calcestruzzo, assicurati di guardare il webinar altamente informativo di un'ora, Test di umidità delle solette in calcestruzzo, condotto da Howard Kanare. Questo webinar gratuito include una sessione di domande e risposte in diretta con Jason Spangler, Rapid RH.® responsabile vendite per Wagner Meters.

Questo articolo è stato originariamente pubblicato su Building Services Management (numero di novembre 2018).

Ultimo aggiornamento l'4 marzo 2025

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