Non lucidare le nuove finiture del pavimento in cemento
Stai pensando di lucidare le finiture del tuo nuovo pavimento in cemento? Anche se l'idea di una finitura lucida può essere allettante, è importante comprenderne le potenziali insidie.
In questo articolo, esploreremo perché è fondamentale evitare di lucidare i nuovi pavimenti in calcestruzzo prima che siano completamente asciutti. Approfondiremo il processo di levigatura e asciugatura del calcestruzzo e l'utilizzo di misuratori di umidità per garantirne l'integrità e le prestazioni.
Scopri con noi i segreti per ottenere finiture per pavimenti in calcestruzzo belle e resistenti.
I gusti in fatto di finiture per pavimenti in calcestruzzo sono sorprendentemente soggettivi. Tuttavia, la resistenza e le prestazioni sono indiscutibili quando le lastre in calcestruzzo sono installate correttamente. I professionisti scelgono finiture di design per stupire con colori brillanti e riflessi di luce, mentre gli inquilini dei magazzini scelgono il calcestruzzo per la sua resistenza a carrelli elevatori e stivali da lavoro.
I privati possono optare per la bellezza raffinata e levigata dei pavimenti in cemento grezzo.
Fermate i cavalli. Quella lucidatura è inclusa nella manutenzione per chi desidera una finitura brillante. Gli installatori che lucidano prima che il pavimento sia asciutto sono ossessionati dalla lucentezza causata da persistenti problemi di umidità. I risultati finali riflettono l'integrità del processo che li ha creati.
Brunitura e lucidatura
Definizione: il processo di finitura del calcestruzzo per fornire una finitura resistente e durevole con una lucentezza superficiale.
L'obiettivo della lucidatura è quello di produrre superfici in calcestruzzo lisce, impermeabili e resistenti, prive di segni di cazzuola residui. Il processo di levigatura del calcestruzzo utilizza una grana diamantata inserita in una matrice metallica per rimuovere avvallamenti, imperfezioni, macchie o leggere patine dalla superficie del calcestruzzo.
A seconda della grana del calcestruzzo, la "levigatura" avviene in tre o quattro fasi. Lo scopo è quello di eliminare la parte ruvida dalla lastra. Questa è la prima fase di un pavimento lucidato.
Successivamente, la lucidatura del calcestruzzo fissa l'abrasivo diamantato più fine in dischi lucidanti in plastica o resina. Gli installatori azionano questi dischi, passando gradualmente a abrasivi sempre più fini per conferire maggiore lucidatura al pavimento. Il processo di "lappatura" continua fino a quando il pavimento in calcestruzzo non raggiunge la lucentezza desiderata.
Durante la lucidatura, gli installatori applicano un sigillante impregnante che densifica e protegge il calcestruzzo. Il sigillante impregnante può rendere superflua la necessità di un rivestimento topico, ma a volte gli installatori applicano un composto lucidante commerciale per conferire maggiore lucentezza.
Dall'inizio alla fine, la lucidatura mira a rifinire la superficie più ruvida, tipica delle lastre di calcestruzzo nuove. La cazzuola liscia la superficie, la levigatura rimuove sporco e materiali indesiderati e la lucidatura sigilla il lavoro.
Che cosa c'è sotto
È fondamentale distinguere tra una superficie in calcestruzzo e le membrane chimiche che la sigillano. I sigillanti sono progettati per proteggere le lastre di calcestruzzo dalla corrosione, bloccando i pori superficiali che assorbono umidità e sali.
La permeabilità all'umidità può avere diverse cause: intrusione chimica, gelo/disgelo e corrosione delle armature. Una volta applicato, il sigillante forma un sottile strato tra il calcestruzzo e l'aria circostante.
L'umidità è parte del calcestruzzo dal momento in cui il cemento Portland, l'acqua e gli aggregati vengono miscelati. Durante la processo di essiccazione del calcestruzzo, questa umidità migra sulla superficie della lastra per evaporare in un processo continuo finché la lastra non viene sigillata o non raggiunge lo stesso livello di umidità relativa (UR) dell'aria ambiente.
Problemi concreti legati all'umidità Si verificano quando gli installatori non hanno lasciato passare abbastanza tempo affinché l'umidità fuoriesca dalla soletta. L'umidità in eccesso crea problemi residui che possono compromettere la pavimentazione in calcestruzzo, indipendentemente da come sia sigillata o rifinita.
Download gratuito: 4 motivi per cui il tuo calcestruzzo impiega un'eternità ad asciugarsi
Perché è così importante
Il processo di lucidatura può aggravare i problemi legati all'umidità se le lastre non si sono asciugate correttamente. In parole povere, i sigillanti il cui scopo era quello di rendere i pavimenti in calcestruzzo resistenti e lucidi finiscono per intrappolare il vapore acqueo all'interno delle lastre.
Se non si ha una via di fuga, l'umidità del calcestruzzo si accumula. I sigillanti lucidanti potrebbero non funzionare, così come gli adesivi per pavimenti e i coloranti chimici. L'umidità in eccesso non dovrebbe essere presente, ma c'è, e costruttori e clienti si trovano ad affrontare costose bonifiche del calcestruzzo.
La cosa migliore, ovviamente, è assicurarsi che la soletta si sia completamente asciugata fino al livello di umidità necessario. I test superficiali, come il test del cloruro di calcio (CaCl) o l'utilizzo di misuratori di umidità portatili per calcestruzzo, possono solo identificare la necessità di una misurazione quantitativa.
Il test RH, d'altra parte, fornisce un quadro completo delle condizioni di umidità di una lastra con l'uso di sonde in situ posizionate nel calcestruzzo al 40% della profondità della lastra. Wagner Meters Rapid RH® Misura l'umidità relativa (RH) all'interno delle lastre di calcestruzzo per un quadro completo della loro preparazione per iniziare il processo di lucidatura. Il sistema Rapid RH® Il sistema di prova RH in situ fornisce informazioni cruciali su quando gli installatori possono procedere in sicurezza.
A misuratore di umidità del calcestruzzo conferisce brillantezza all'integrità e alle prestazioni delle lastre, proprio come la lucidatura fa sulle superfici in calcestruzzo.
Jason vanta oltre 20 anni di esperienza nelle vendite e nella gestione delle vendite in diversi settori e ha lanciato con successo sul mercato una varietà di prodotti, tra cui gli originali test di umidità del calcestruzzo Rapid RH®. Attualmente lavora presso Wagner Meters come responsabile vendite dei prodotti Rapid RH®.
Ultimo aggiornamento il 9 febbraio 2024
800-634-9961
Ottimo post! Hai assolutamente ragione: lucidare i nuovi pavimenti in calcestruzzo troppo presto può causare problemi come finiture irregolari o danni superficiali. Noi di Robles Concrete Services sottolineiamo sempre l'importanza di lasciare che il calcestruzzo nuovo si stacchi completamente prima di applicare qualsiasi finitura. Una corretta stagionatura garantisce al calcestruzzo la massima resistenza e durata, fondamentali per ottenere una finitura lucida impeccabile e duratura.
Per chiunque stia considerando il calcestruzzo lucidato, consigliamo di consultare un professionista per determinare le tempistiche e le tecniche più adatte al vostro progetto specifico. Se vi trovate nella zona di Atlanta, saremo lieti di fornirvi consigli da esperti o una consulenza gratuita per aiutarvi a ottenere i migliori risultati. Grazie per aver condiviso questi preziosi spunti!
Questo articolo è davvero illuminante! Ho trovato dei consigli utili e adoro i risultati finali che avete ottenuto. Continuate a condividere contenuti così fantastici!
Ottimo articolo! È fondamentale essere ben informati e dotati delle giuste conoscenze, che consentano di porre domande pertinenti quando si assumono appaltatori per qualsiasi lavoro.
Chiedendo semplicemente preventivi a una varietà di appaltatori, sarà possibile riconoscere probabilmente
il più competitivo. Il motivo principale per cui i materiali del tetto sono diversi
in base alle condizioni meteorologiche e al clima della località.
Fai una ricerca su Internet e chiedi ai tuoi familiari e conoscenti informazioni su possibili referenze.
Bellissimo articolo!
Ho appena gettato una nuova lastra di cemento nel mio garage e voglio lucidarla.
Quanto tempo impiega il calcestruzzo a indurirsi ed essere pronto per il processo di lucidatura?
Io vivo a Los Angeles, quindi la temperatura di giorno è intorno agli 80 gradi e di notte intorno ai 70 gradi.
Grazie
Io faccio:
Grazie per la domanda. Molti consigliano di aspettare almeno 14-28 minuti prima di lucidare dopo aver colato una lastra. In bocca al lupo.
Ottimo articolo, è davvero utile conoscere le informazioni giuste per poter porre le domande giuste ogni volta che si affidano dei lavori agli appaltatori.
Non sapevo che lo scopo della combustione fosse quello di rendere liscio il cemento. Io e mio marito stavamo pensando di aggiungere pavimenti in cemento alla nostra palestra di casa. Credo che cercheremo un'impresa edile che venga ad aiutarci. Mi assicurerò di tenerlo nella mia.
Sto ristrutturando una casa con una soletta in cemento. C'erano vecchie piastrelle di linoleum coperte dalla moquette. Un giorno la temperatura esterna è scesa a circa 0°C. La cosa successiva che so è che gran parte della moquette è bagnata. L'abbiamo tirata fuori e c'era umidità visibile sotto le piastrelle di linoleum, sebbene sia evaporata molto rapidamente. Abbiamo fatto controllare il tetto e i componenti meccanici per perdite e non ne sono state trovate, né danni causati dall'acqua evidenti o visibili. Nessuna goccia. Abbiamo fatto venire un sigillante per pavimenti per un'ispezione e siamo rimasti perplessi. Pensava che si trattasse di una perdita dal tetto, ma ha ammesso che era strano, non c'era alcuna fonte visibile. Abbiamo parlato con un idraulico che ci ha fatto controllare il consumo d'acqua durante un fine settimana in cui non c'era nessuno nel caso in cui si fosse rotto un tubo, ma non è stata usata acqua e l'umidità non è tornata. Siamo tutti perplessi. C'era umidità ovunque si trovasse qualcosa come una moquette o una scatola di cartone sul pavimento in diverse stanze. È la soletta che trasuda? In tal caso, è possibile sigillarla per evitare che accada di nuovo?
Brock:
Sembra che tu possa avere un problema di condensa dovuto al drastico sbalzo di temperatura. Dovresti controllare la temperatura ambiente interna e l'umidità relativa, insieme alla temperatura superficiale del calcestruzzo, e calcolare il punto di rugiada per vedere se questo potrebbe essere il colpevole. Se questo è il problema, sigillare non risolverà il problema. Ora, se la soletta non ha un ritardante del vapore intatto sotto la soletta ed è per questo che è presente umidità, allora ALCUNI prodotti topici potrebbero essere d'aiuto. Consiglierei a qualcuno di prelevare un campione di carotaggio dalla soletta di calcestruzzo per verificare se c'è un ritardante del vapore sottostante. Questo sarebbe un buon punto di partenza. Buona fortuna.
Jason
Ottimo signore.
Ho appena avuto un cliente che non ha eseguito un test di umidità prima di utilizzare il nostro repellente per acidi e oli. L'umidità è stata assorbita dal nostro prodotto. Di conseguenza, il progetto ha dovuto essere restaurato e l'installatore si è rifiutato di ammettere la colpa per non aver eseguito il test di umidità, dando la colpa al nostro prodotto invece di ammettere un errore di installazione.