40%: perché è fondamentale testare la corretta profondità del calcestruzzo
Per garantire la riuscita dell'installazione del pavimento è fondamentale testare il calcestruzzo alla giusta profondità.
Le lastre di calcestruzzo contengono naturalmente umidità e, se non adeguatamente testata e monitorata, questa umidità può causare una serie di problemi, come deformazioni, crepe e cedimenti dell'adesivo.
In questo articolo esploreremo perché è così importante effettuare i test alla corretta profondità del calcestruzzo e come ciò può aiutare a prevenire questi problemi legati all'umidità.
Parleremo anche delle pratiche storiche del settore e del passaggio ad approcci più scientifici, come i test dell'umidità relativa (RH).
- Pratiche storiche del settore
- Due specifiche RH cruciali
- Perché misurare l'umidità in profondità in una soletta di calcestruzzo?
- L'inganno di una superficie asciutta
- Il processo di essiccazione di una lastra di cemento
- Studi scientifici convalidano la misurazione profonda
- RH in situ: il metodo di prova rapido, semplice e affidabile
- Prendi la decisione giusta per il tuo pavimento
Conoscendo il processo di essiccazione del calcestruzzo e misurando l'umidità in profondità nella soletta, è possibile prendere decisioni consapevoli ed evitare potenziali cedimenti della pavimentazione.
Quindi, entriamo nel vivo dell'argomento e scopriamo perché è fondamentale testare il calcestruzzo alla giusta profondità per una corretta installazione dei pavimenti.
Tutte le lastre di calcestruzzo contengono umidità e la conterranno sempre. Questo perché il calcestruzzo è composto da tre ingredienti principali: acqua, cemento e aggregati. I tre agiscono insieme per formare una lastra di calcestruzzo.
I problemi di umidità si verificano quando gli installatori e gli appaltatori di pavimenti non concedono tempo sufficiente per il processo di essiccazione del calcestruzzoDurante questo processo, una parte dell'acqua (non tutta) migra sulla superficie della lastra ed evapora.
È l'unico modo in cui l'umidità può fuoriuscire da una soletta di cemento. Una volta che la soletta è sigillata con un prodotto per pavimenti finito, il processo di asciugatura si interrompe.
Il livello di "asciuttezza" appropriato di una soletta in calcestruzzo dipenderà dal trattamento di finitura desiderato. L'obiettivo che gli installatori dovrebbero tenere presente prima di applicare una particolare pavimentazione. adesivo o finitura è la specifica dell'umidità relativa (RH) fornita dal produttore per l'umidità presente all'interno della lastra.
Il raggiungimento di questo obiettivo contribuirà a garantire il successo dell'applicazione del prodotto per pavimenti sulla soletta. Molti insuccessi si verificano quando gli installatori applicano i rivestimenti per pavimenti su solette con elevata umidità relativa, intrappolando così l'umidità in eccesso.
Pratiche storiche del settore
Storicamente, per decenni, l'industria dei pavimenti ha sperimentato diverse metodologie per la misurazione dell'umidità del calcestruzzo. A metà del XX secolo, si iniziò a utilizzare il metodo anidro. test del cloruro di calcio per determinare la idoneità della soletta in calcestruzzo.
Questo test ha misurato il tasso di emissione del vapore acqueo (MVER) sulla superficie della lastra.
I risultati sono stati tabulati in base al numero di libbre d'acqua evaporate per ogni 1000 piedi quadrati (circa 24 metri quadrati) di soletta di cemento in un periodo di XNUMX ore. Se il valore di MVER rientrava in un intervallo specificato, gli appaltatori ritenevano che fosse sicuro procedere con l'installazione del pavimento.
Tuttavia, negli ultimi decenni, gli esperti del settore hanno messo in dubbio l'integrità del test del cloruro di calcio anidro. Hanno scoperto che i suoi risultati possono essere fuorvianti, spesso fornendo un risultato "falso negativo" quando le emissioni di umidità sono basse e un risultato "falso positivo" quando i livelli di emissione sono più elevati.
Gli esperti hanno anche messo in dubbio l'utilità del test perché non riesce a indicare i livelli di umidità più profondi all'interno della lastra. Il test valuta le condizioni di umidità della lastra solo fino a una profondità di circa 20 mm o ¾ di pollice.
Il test dell'umidità relativa (RH) sta rapidamente diventando preferibile al test del cloruro di calcio. Il test dell'umidità relativa tiene conto del processo di migrazione dell'umidità e del gradiente di umidità presente all'interno della lastra durante l'essiccazione.
A differenza del test del cloruro di calcio, non è particolarmente sensibile alle condizioni ambientali che influenzano la velocità con cui l'umidità viene assorbita e rilasciata dalle lastre di cemento.
Il test di umidità relativa (UR) viene generalmente eseguito utilizzando un metodo di misurazione dell'umidità in situ. Ciò significa che i sensori di umidità relativa (UR) vengono posizionati sotto la superficie del calcestruzzo (per la precisione, al 40% in meno, quando le lastre vengono essiccate da un lato, o al 20% in meno quando vengono essiccate da due lati).
Sulla base test approfonditi negli anni '1990, gli scienziati hanno dimostrato che le letture di umidità relativa effettuate a queste profondità indicheranno le reali condizioni di umidità della lastra.
In sostanza, il settore si è spostato verso un approccio molto più scientifico per determinare la prontezza delle lastre.
Due specifiche RH cruciali
La prova di umidità relativa del calcestruzzo utilizza in realtà una delle due profondità importanti per valutare le condizioni di umidità ed evitare problemi correlati all'umidità.
Durante la costruzione di solai strutturali o gettati in opera, gli installatori possono determinare la resistenza del calcestruzzo eseguendo prove di umidità relativa (RH) al 20% della profondità del solaio. Tuttavia, questa profondità è appropriata solo se il solaio è in fase di asciugatura su entrambi i lati.
Se il contenuto di umidità interagisce con l'aria su due lati e l'evaporazione avviene da due lati, il test RH al 20% fornisce i risultati più affidabili.
Per le solette a livello del suolo o al di sotto di esso (installate con ritardanti del vapore sopra il terreno) o per le solette elevate gettate in una pavimentazione a vasca, gli appaltatori devono valutare il contenuto di umidità al 40% di profondità.
Gli installatori praticano dei fori nella soletta e inseriscono sonde di umidità relativa per valutare le condizioni di umidità a quella profondità.
Perché misurare l'umidità in profondità in una soletta di calcestruzzo?
Tutte le solette in calcestruzzo contengono umidità. Consideratelo vero anche se la soletta è stata gettata molti anni prima. È la natura stessa del calcestruzzo. I tre ingredienti principali del calcestruzzo (acqua, cemento e aggregati) agiscono insieme per conferire al calcestruzzo la sua caratteristica durezza, resistenza e durabilità.
Senza acqua, il calcestruzzo non sarebbe affatto calcestruzzo.
L'inganno di una superficie asciutta
Quando ci si prepara a installare un pavimento finito su una soletta di cemento, è necessario assicurarsi di non incorrere in problemi derivanti dall'umidità del cemento. Ma non è una questione se il cemento sia asciutto o bagnato.
Non importa quanto asciutta possa sembrare la lastra in superficie, state tranquilli, non è completamente asciutta. Ancora una volta, per definizione, tutte le lastre contengono acqua.
Invece, è importante sapere se la lastra si è asciugata a sufficienza affinché le sue condizioni di umidità non causino in futuro gravi problemi di umidità alla pavimentazione. Questi problemi vanno da un estremo all'altro: deformazioni, svergolamenti, deformazioni, crepe, spaccature, difetti di adesione, muffa o ruggine.
Nessuno vuole questo genere di mal di testa.
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Il processo di essiccazione di una lastra di cemento
È importante considerare il processo di asciugatura. Dopo il getto iniziale, l'acqua inizia a evaporare dalla superficie della soletta. Man mano che l'umidità superficiale abbandona il calcestruzzo, si formerà un gradiente di umidità, il che significa che i livelli di umidità saranno più elevati in profondità nella soletta rispetto alla superficie.
Anche l'umidità all'interno della lastra si sposterà verso la superficie per evaporare. Ma una volta sigillata la superficie della lastra con un prodotto impermeabile per pavimenti, il processo di asciugatura si arresta.
Se nel calcestruzzo è presente umidità in eccesso, questa non ha più modo di fuoriuscire.
Al contrario, il gradiente di umidità della soletta scomparirà gradualmente e, così facendo, l'umidità migrerà in superficie, dove interagirà con il pavimento finito. Il risultato: troppa umidità e rischio di rottura del pavimento.
Una volta compreso questo processo di essiccazione, è chiaro che il test dell'umidità superficiale non dovrebbe mai essere la base per prendere decisioni sulla preparazione del calcestruzzo per il pavimento finito. Ciò che è veramente importante conoscere è l'umidità in profondità nel calcestruzzo.
E questo perché in futuro il pavimento finito interagirà sicuramente con una parte significativa dell'umidità che si annida al suo interno.
Conoscere il processo di essiccazione del calcestruzzo e misurare l'umidità in profondità nella soletta vi aiuterà a evitare guasti alla pavimentazione dovuti all'umidità.
Studi scientifici convalidano la misurazione profonda
Negli anni '1990, alcuni studi condotti dall'Università di Lund, in Svezia, hanno esaminato questioni relative all'umidità del calcestruzzo e alla profondità più appropriata per effettuare le misurazioni. Cosa hanno scoperto?
Se si misura l'umidità relativa al 40 percento della profondità del calcestruzzo per una soletta che si asciuga da un lato (o al 20 percento della profondità per una soletta che si asciuga da due lati), si ottiene un'indicazione altamente affidabile e precisa della quantità di umidità che il pavimento finito "vedrà" dopo l'installazione.
Studi successivi hanno convalidato quanto scoperto dai ricercatori svedesi.
Questi risultati scientifici sono diventati il motore per lo sviluppo della procedura di test dell'umidità relativa (RH) in situ che è ora standardizzata nel linee guida trovate in ASTM F2170.
Oggigiorno, il test RH è sempre più il metodo di prova più utilizzato da appaltatori, installatori e ispettori, mentre i metodi di valutazione dell'umidità del calcestruzzo basati sulla superficie, come il test del cloruro di calcio anidro, sono sempre meno utilizzati.
RH in situ: il metodo di prova rapido, semplice e affidabile
Un test RH in situ non solo fornisce le informazioni sull'umidità del calcestruzzo necessarie per garantire la corretta installazione del pavimento, ma è anche rapido e semplice da eseguire.
In pratica, si tratta di praticare un piccolo foro nel calcestruzzo, attendere 24 ore affinché l'aria nel foro di prova si stabilizzi, utilizzare un sensore di umidità relativa alla profondità specificata e ottenere una misurazione dell'umidità relativa.
Queste misurazioni possono quindi essere confrontate con le specifiche del produttore per determinare se il calcestruzzo è sufficientemente asciutto per il prodotto finito che si desidera installare. Poiché i diversi prodotti per pavimenti presentano diverse tolleranze all'umidità, queste specifiche varieranno da prodotto a prodotto.
Riconoscendo l'importanza significativa dei test di umidità relativa per chiunque operi nel settore delle pavimentazioni e lavori con il calcestruzzo, diversi produttori hanno sviluppato kit di test di umidità relativa facili da usare.
Il più popolare è il Rapido RH L6, che include un sensore di umidità relativa ad alta precisione insieme a un sistema completamente digitalizzato per inviare tutti i dati dei test in modalità wireless al tuo dispositivo mobile.
Considerata la praticità e la semplicità delle attuali tecnologie per i test di umidità relativa, non c'è realmente motivo di prendere in considerazione l'utilizzo di metodi di test basati sulla superficie.
Gli strumenti avanzati odierni per i test di umidità relativa consentono di effettuare test accurati dell'umidità in profondità nella soletta di calcestruzzo in modo rapido e semplice.
Prendi la decisione giusta per il tuo pavimento
Come installatore di pavimenti, è importante disporre di informazioni affidabili per prendere la decisione giusta su quando installare il pavimento finito. Non si dovrebbe mai dare per scontato che ciò che accade in superficie sia indicativo di ciò che accade all'interno del calcestruzzo.
La scienza impone chiaramente di valutare l'umidità in profondità nella soletta. E il modo migliore per farlo è effettuare un test di umidità relativa in situ.
Scopri di più sui come eseguire test di umidità per pavimenti in calcestruzzo nel nostro articolo più approfondito.
Kit di test RH, come il Wagner Meters Rapid RH® L6 o 5.0 sono progettati e realizzati per consentire il posizionamento dei sensori RH alle profondità appropriate nel calcestruzzo, per test rapidi e accurati.
Utilizzando questi kit e ottenendo risultati di test accurati e scientificamente fondati, l'installatore o l'appaltatore di pavimenti dispone di informazioni affidabili per prendere la decisione giusta sul momento giusto per installare il pavimento finito.
Affinché le lastre di calcestruzzo superino i requisiti di umidità, è sempre necessario verificare l'umidità in profondità. Il metodo migliore è effettuare test di umidità relativa in situ.
Jason vanta oltre 20 anni di esperienza nelle vendite e nella gestione delle vendite in diversi settori e ha lanciato con successo sul mercato una varietà di prodotti, tra cui gli originali test di umidità del calcestruzzo Rapid RH®. Attualmente lavora presso Wagner Meters come responsabile vendite dei prodotti Rapid RH®.
Ultimo aggiornamento il 24 novembre 2025
Una lastra può assorbire l'umidità da una tubazione idrica rotta che bagna un tappeto in lana/nylon da 40 m (1 once), incollato a un cuscinetto di gomma vulcanizzata a celle chiuse spesso 4 mm (XNUMX/XNUMX di pollice) e incollato alla lastra? L'acqua è rimasta sul tappeto per circa un'ora, poi è stata estratta e sono state avviate operazioni di asciugatura commerciale per due settimane.
La risposta semplice è sì. Una lastra è come una spugna. Per quanto riguarda la quantità, dipenderà in realtà da quanto sono permeabili il cuscinetto a celle chiuse e il tappeto.