Quando il 20% è la profondità giusta per il test RH

L'umidità nelle lastre di calcestruzzo può causare seri problemi nei progetti di costruzione e pavimentazione, con conseguenti riparazioni costose e ritardi. Per questo motivo, il test di umidità del calcestruzzo è diventato una pratica essenziale nel settore edile.

In questo articolo, ripercorreremo la storia dei test di umidità del calcestruzzo, dal test del cloruro di calcio (CaCl) al test dell'umidità relativa (UR), e analizzeremo i punti di forza e i limiti di ciascun metodo.

• Test di umidità del calcestruzzo: una breve storia
• Test del CaCl
• Il metodo Hood
• Misuratori di umidità per calcestruzzo
• Problemi con questi test
• Test di umidità relativa (RH)
• Test di umidità del calcestruzzo al 40%
• Test di umidità del calcestruzzo al 20%

Sebbene il 40% dello spessore della lastra sia la profondità di prova dell'umidità relativa corretta per la maggior parte delle installazioni, esiste un'importante eccezione: le lastre che si asciugano sia dall'alto che dal basso vengono testate al 20%.

Negli ultimi decenni, le prove di umidità del calcestruzzo hanno subito cambiamenti significativi sia nei metodi che nelle tecnologie, e questi cambiamenti hanno migliorato la comprensione e le migliori pratiche nei settori dell'edilizia e delle pavimentazioni.

Test di umidità del calcestruzzo: una breve storia

Il calcestruzzo viene utilizzato in edilizia da secoli e molte strutture costruite con questo materiale sono ancora in piedi. Tuttavia, si verificano anche numerosi casi di pavimentazioni in calcestruzzo che falliscono o presentano difetti permanenti a causa di problemi di umidità. La misurazione dei livelli di umidità nel calcestruzzo è diventata una parte fondamentale del processo.

Nel corso degli anni, diversi metodi per misurare l'umidità nel calcestruzzo si sono diffusi:

Test del CaCl

Il test del cloruro di calcio (CaCl)Questo test, noto anche come test del tasso di emissione di vapore acqueo (MVER), utilizza un essiccante sigillato sotto una copertura impermeabile e misura quanto peso acquisiscono i cristalli in un determinato intervallo di tempo.

Tale aumento viene considerato come umidità emessa dalla lastra e come indicatore dell'umidità residua al suo interno. Il test, nato negli anni '1940 come un semplice "test di umidità", è diventato un test standard nel settore delle pavimentazioni e dell'edilizia, sebbene rifletta solo le condizioni in prossimità della superficie della lastra.

Il test del CaCl è coperto da ASTM F1869, sebbene non sia consentito calcestruzzo leggero.

Il metodo Hood

Il metodo del cappuccio Utilizza un cappuccio isolante e resistente all'umidità per coprire una sonda posizionata sulla superficie del cemento.

L'idea era che il test avrebbe ricreato le condizioni a cui sarebbe stato sottoposto un rivestimento per pavimenti una volta installato sulla soletta e avrebbe indicato se la soletta era pronta per la pavimentazione. Negli Stati Uniti, era il metodo di prova in ASTM F2420, che è stato pubblicato nel 2005 e ritirato nel 2014.

Misuratori di umidità per calcestruzzo

I misuratori di umidità per calcestruzzo funzionano in modo molto simile ad altri misuratori di umidità. Un segnale elettrico viene inviato nel calcestruzzo e il misuratore traduce la risposta in una lettura che indica il livello di umidità relativa in prossimità della superficie della lastra.

ASTM F2659 copre utilizzando misuratori di umidità del calcestruzzo Per una valutazione preliminare e comparativa dell'umidità della soletta. Sono strumenti di rilevamento utili per individuare le aree più umide, ma non sostituiscono un test che determini se una soletta è pronta per la posa del pavimento.

Problemi con questi test

Il problema di ciascuno di questi tre metodi è che riflettono solo le condizioni in superficie o in prossimità della superficie della lastra. (Le letture dell'igrometro possono anche essere influenzate da ciò che è presente nel calcestruzzo, come barre d'armatura o additivi.)

In una lastra in fase di essiccazione, l'umidità forma un gradiente, con livelli di umidità che aumentano verso il fondo della lastra. Le condizioni ambientali possono modificare rapidamente la superficie senza alterare l'umidità negli strati più profondi della lastra.

Era necessario un metodo più preciso per misurare l'umidità nelle lastre di cemento, e la ricerca ha dimostrato che la misurazione dell'umidità relativa (UR) è più affidabile.

Test di umidità relativa (RH)

Il test dell'umidità relativa come lo conosciamo oggi è iniziato in Svezia a metà degli anni '1990. Gli studi condotti lì hanno concluso che il modo migliore per determinare il livello di umidità finale di una lastra sotto un rivestimento per pavimenti era quello di posizionare un sensore nella lastra stessa. Ecco perché questo metodo è talvolta chiamato sul posto Test dell'umidità relativa. È coperto da ASTM F2170.

Esistono due tipi di sonde per il test dell'umidità relativa. La prima utilizza un manicotto cilindrico inserito in un foro praticato nella lastra, e un sensore viene quindi inserito nel manicotto per effettuare la lettura. Queste sonde sono riutilizzabilema la loro calibrazione deve essere verificata entro 30 giorni prima di ogni utilizzo e devono essere ricalibrate almeno una volta all'anno.

Il secondo tipo, come il Rapid RH^® L6, combina il sensore e la guaina in un'unica unità che viene inserita nella lastra, e le letture vengono effettuate con un lettore separato.

Fare i calcoli: test di umidità del calcestruzzo al 40%

Con entrambi i tipi di sonda RH, la ricerca mostra che le letture effettuate a 40% della profondità della lastra far corrispondere l'umidità relativa che la lastra raggiungerà una volta completamente equilibrata sotto la pavimentazione installata o un sigillante.

Per una lastra che si asciuga solo dalla superficie, come nella maggior parte delle installazioni di pavimenti, la norma ASTM F2170 prevede di posizionare il sensore di umidità relativa al 40% dello spessore della lastra. Pertanto, per una lastra di 6 pollici (circa 15 cm), il foro di prova deve essere praticato a una profondità di 2.4 pollici (circa 6 cm).

Ma il 40% non è la profondità giusta per ogni installazione.

Fare i calcoli: test di umidità del calcestruzzo al 20%

Le prove hanno inoltre dimostrato che il 40% non fornisce risultati accurati per una lastra che si asciuga sia dall'alto che dal basso. Per queste lastre, la profondità di prova corretta è pari al 20% dello spessore della lastra.

Quando l'umidità fuoriesce dalla lastra da entrambi i lati, la sua concentrazione è massima vicino al centro, anziché verso il basso come avviene in una lastra che si asciuga solo dall'alto.

Pertanto, per una lastra di 6 pollici che si asciuga da due lati, i fori di prova dovrebbero essere praticati a una profondità di 1.2 pollici, ovvero il 20% dello spessore della lastra.

Per saperne di più sulla scienza e la storia del test RH, guarda il nostro video gratuito Video di formazione rapida sull'RH.

Eseguire i test alla giusta profondità per ogni lastra consente di prendere decisioni consapevoli ed evitare problemi di umidità al pavimento.

Acquista Rapid RH

Ultimo aggiornamento il 13 ottobre 2026